Метод предназначен для обработки отверстий и заготовок диаметром до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, цилиндрическими и коническими. Шлифованию могут также подвергаться заготовки, имеющие на наружной поверхности уступы и буртики.

Схема процесса представлена на рисунке 3.26. Обрабатываемая заготовка 1 базируется по наружной цилиндрической поверхности и торцу и опирается на ведущий стальной ролик 2 и опорный стальной ролик 3; нажимной ролик 4 имеет возможность поворачиваться относительно оси, прижимая шлифуемую заготовку в период обработки. Заготовка торцом прижимается к кольцевому упору осевой силой, возникающей вследствие поворота ведущего диска в вертикальной плоскости примерно на полградуса. Вращение передается заготовке от ведущего ролика, а нажимной и опорный ролики свободно вращаются на своих пальцах.

Рис. 3.26. Схема бесцентрового внутреннего шлифования отверстий

При этой схеме шлифования погрешности формы наружной поверхности (овальность, волнистость и гранность) копируются на внутреннюю поверхность. Поэтому до шлифования отверстия необходимо обеспечить максимальное снижение погрешностей наружной поверхности и перпендикулярность ее торцу.

Основные параметры и структура рабочего цикла бесцентрового внутреннего шлифования те же, что и для обычного внутреннего шлифования. Достигаемая точность обработки — 1-2-й класс (6-7-й квалитет), а точность на концентричность и параллельность осей внутренней и наружной поверхности — в пределах 0,003 мм. Конусность, овальность и разностенность могут изменяться в пределах 0,002 мм.

Для осуществления процесса изготавливаются специализированные станки. Они легко встраиваются в автоматические линии. За счет сокращения времени на установку, выверку и закрепление шлифуемых заготовок производительность увеличивается на 20-30% .

Наибольшее применение бесцентровое внутреннее шлифование находит в условиях массового и реже серийного производства (например, для шлифования колец подшипников качения).