Обработка плоских поверхностей с высокими классами и квалите- том точности (4—6) и шероховатости (10-14) осуществляется шабрением, доводкой (притиркой) и отделкой (полированием).

Шабрение широко распространено в станкоинструментальном производстве (во многих случаях его стараются заменить чистовым шлифованием).

Шабрение можно выполнять вручную или механически с помощью специальных станков, на которых шабер получает возвратнопоступательное движение от привода.

Применяемые при шабрении инструменты — шаберы — плоские и трехгранные стержни с режущими кромками из стали У10 и У12А твердостью 54-66 HRC. Шабрением получают плоскости с числом несущих пятен до 30 в квадрате 25×25 мм и шероховатостью поверхности до Ra = 0,32 мкм.

Вследствие большой универсальности распространение получил ручной способ, который обеспечивает высокие требования по плоскостности поверхности (направляющие станин, детали измерительных приборов и т. д.).

За один проход шабером снимают слой металла 0,005-0,07 мм.

Широкое применение шабрения объясняется особыми качествами обработанной поверхности:
• в отличие от шлифованной или полученной притиркой абразивами шабренная поверхность более износостойка;
• шабренная поверхность лучше смачивается и лучше удерживает смазку;
• позволяет использовать простой метод оценки ее качества — по числу пятен на единицу площади.

Доводка (притирка) — чистовая обработка деталей с целью получения точных размеров и малой шероховатости поверхности. Точность притирки — 1-2 мкм. Доводка обеспечивает точность 4-5-го квалитета и шероховатость до Ra = 0,01 мкм.

Притирку (доводку) осуществляют притирами с добавлением абразивсодержащих и алмазных паст и суспензий, наносимыми на специальный инструмент — притир или на обрабатываемые поверхности. Для доводки плоскостей используют плоские чугунные притиры с канавками глубиной 1-2 мм (для черновой обработки) и гладкие (для чистовой).
В единичном производстве притирку (доводку) деталей производят вручную, в крупносерийном и массовом производстве механически на доводочных станках с вращающимися притирочными дисками или на вибропритирочных станках с притирочными дисками, совершающими круговые колебания с определенной частотой и амплитудой.

Более высокий класс шероховатости поверхности достигается полированием мягкими кругами с пастами различных характеристик; струйноабразивным полированием, вибрационной отделкой, галтовкой, электрохимическим полированием, магнитоабразивной обработкой. Эти методы не исправляют погрешности формы и не повышают размерной точности детали, но позволяют получить малую шероховатость поверхности до 13-14-го класса, высокие декоративные свойства (отражательную способность).

Отделка и упрочнение плоских поверхностей может осуществляться также методами ППД: выглаживанием, обкатыванием, обработкой механическими щетками, вибронаклепом и др.