Применение керметов при обработке сталиШлицевое соединение широко применяется в машиностроении (станкостроении, автомобиле- и тракторостроении и других отраслях) для неподвижных и подвижных соединений. В зависимости от назначения и условий эксплуатации к шлицевым поверхностям предъявляются следующие требования: точность, шероховатость поверхности, физико-механические свойства.

В шлицевых соединениях сопряженные детали центрируются тремя способами:
1) центрированием втулки (или зубчатого колеса) по наружному диаметру шлицевых выступов вала (рис. 4.52, а);
2) центрированием втулки (или зубчатого колеса) по внутреннему диаметру шлицев вала (рис. 4.52, б);
3) центрированием втулки (или зубчатого колеса) по боковым сторонам шлицев (рис. 4.52, в). Форма шлицев бывает прямоугольная, эвольвентная и треугольная. Шлицы могут располагаться на наружной или внутренней поверхности.

Рис. 4.52. Центрирование шлицевых соединений: 1 — втулка; 2 — вал

Выбор наружного или внутреннего диаметра в качестве центрирующего шлицевого соединения с прямоугольной формой зуба определяется требуемой твердостью шлицевого отверстия и размерами соединения. Если шлицевое отверстие не подвергается термической обработке или если его твердость после термической обработки допускает калибровку протяжкой, то осуществляют центрирование по наружному диаметру как более экономичное. При высокой твердости шлицевого отверстия центрирование следует производить по внутреннему диаметру. Такой способ центрирования целесообразен также при обработке длинных закаливаемых валов, так как в этом случае можно одновременно шлифовать боковые стороны зубьев и вал по внутреннему диаметру.

Шлицы в зависимости от их расположения обрабатываются различными способами, к числу которых относятся: фрезерование с последующим шлифованием, накатывание (шлиценакатывание), протягивание, строгание (шлицестрогание).

Наиболее распространенным способом изготовления шлицев на наружной поверхности является фрезерование. Применение остальных способов целесообразно в крупносерийном и массовом производстве. Они весьма производительны, дают высокий технико-экономический эффект и, таким образом, являются прогрессивными.

Процесс механической обработки шлицевых поверхностей у закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, чаще всего состоит из следующих операций:
1) фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей;
2) чистовое шлифование боковых поверхностей шлицев после термической обработки и чернового шлифования.

Шлицевые поверхности у незакаленных валов подвергают только чистовому фрезерованию после чистового шлифования наружной поверхности.

Процесс механической обработки шлицевых поверхностей валов, центрируемых по внутренней поверхности, состоит из таких операций:
1) фрезерование шлицев с припуском под шлифование;
2) фрезерование канавок для выхода круга при шлифовании центрируемой поверхности внутреннего диаметра;
3) чистовое шлифование боковых поверхностей и центрирующей поверхности внутреннего диаметра после термической обработки.