Предварительное планирование сроков ремонта и обслуживание парка оборудования участков и цехов для расчета численности ремонтников составление заявок на материалы и определение затрат на поддержание и восстановление работоспособности оборудования можно выполнять в зависимости от фактически отработанного времени. Однако вывод в капитальный ремонт отдельных станков независимо от запланированной (средней для данной группы оборудования) продолжительности цикла необходимо производить согласно их техническому состоянию.

Количество станков в ЦРБ:

где Кц — коэффициент, учитывающий объем ремонтных работ, выполняемый в ЦРБ (Кц = 0,9); ?РЕ — общая ремонтоемкость, РЕ; Цр — межремонтный цикл, год; Ф, — эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч; Кз — коэффициент загрузки оборудования (К3 = 0,55 — 0,80); Тcn — станкоемкость ремонта одной РЕ.

В укрупненных расчетах количество оборудования на станочном участке берется по нормам в зависимости от числа обслуживаемого оборудования (2—6 %). В число обслуживаемого оборудования включают все производственное оборудование цеха, кроме станков в самом ЦРБ.

На слесарном участке число верстаков берется примерно равным числу станков на станочном участке ЦРБ. Ориентировочный состав оборудования на слесарном участке: настольно-сверлильный станок, гидравлический пресс, шлифовальный переносной станок, обдирочно-шлифовальный, сварочный аппарат, ручной пресс, моечная ванна и пост газовой сварки.

Количество рабочих в ЦРБ:

где Nnp — число оборудования в ЦРБ; n_см — режим работы ЦРБ; Кз — коэффициент загрузки оборудования ЦРБ (Кз = 0,48); Ксп — коэффициент совмещения профессий (Ксп = 1,1).

Площадь, занимаемая ЦРБ, определяется с учетом данных, приведенных в табл. 4.5.

4.5. Удельная площадь, занимаемая станками ЦРБ


В крупных производственных системах с высокой насыщенностью электрооборудованием и электроникой ремонт электрооборудования и электронных блоков производят в мастерской энергетика. Площадь мастерской энергетика принимается из расчета 20 % от всей площади ЦРБ.

Количество наладчиков систем ЧПУ определяется из норм: ремонт одного блока — 0,25 ч; количество ремонтов каждого шкафа в год — 12; количество блоков в шкафу — 20. БЧПу располагают в цеху с учетом недопустимости наличия магнитных полей (трансформаторные подстанции, высокочастотные преобразователи, сварочные установки).

Норма расхода металла на единицу оборудования в год — 13 т.

Трудоемкость текущего ремонта электрооборудования рассчитывается по формуле: Т = 3,6*К [ч], где К — число условно приведенных электродвигателей (составляет 120 % от количества электродвигателей, установленных в производственной системе).
Ремонт неучтенного электрооборудования составляет 30 % от расчетного.

При расчете площади, занимаемой ремонтным персоналом, исходят из следующих норм: для одного слесаря-ремонтника — 10 м², электрика — 7 м², наладчика системы ЧПУ — 6 м².

Существует три способа внепланового ремонтного обслуживания: обслуживание того участка, который отказал раньше других; обслуживание начинается на том участке, где время устранения отказа минимально; параллельный способ устранения отказов. Выбор способа определяется из экономических соображений, исходя из модели работы участка. Первый и второй способы используют, если число отказывающего оборудования превышает число наладчиков и возникает очередь из отказавшего оборудования.

Плановая подготовка оборудования обеспечивает бесперебойный выпуск продукции требуемого качества. Она осуществляется наладчиками, число которых определяется по следующим нормам: один наладчик на 4—6 токарных полуавтоматов; 8—12 агрегатных станков; 5—10 зубообрабатывающих станков; 3 —6 многоцелевых станков; 5—8 сборочных автоматов и полуавтоматов; 4—6 сборочных центров с ЧПУ.