Резьбошлифование предназначено для окончательной обработки резьб преимущественно закаленных деталей. Как и при зубошлифовании, рабочая часть шлифовального круга 1 (рис. 3.37) требует специальной правки, а кинетическая схема станка предусматривает строго согласованное вращение обрабатываемого изделия 2 и осевого перемещения его относительно круга.

Основные параметры процесса: скорость шлифовального круга (Vk= 30-35 м/с), число оборотов детали в минуту n₀, глубина резания (0,04-0,1 мм). Технологические возможности резьбошлифования ограничиваются формой обрабатываемой поверхности — резьбой различного профиля. Достигаемая точность — 1-й класс (6-й квалитет) (отклонения по среднему диаметру при шлифовании одиночным кругом +0,03 мм, по шагу +(0,002-0,003) мм; при обработке многониточным кругом отклонение соответственно +0,015 и +(0,005-0,008) мм). Шероховатость обработанной поверхности Ra=1,25 мкм, Rz=0,16 мкм. Припуск на резьбошлифование в зависимости от шага и диаметра резьбы составляет 0,15-0,35 мм на диаметр.

Рис. 3.37. Шлифование резьбы одиночным кругом: 1 — шлифовальный круг; 2-деталь

Процесс резьбошлифования осуществляется с применением смазочно-охлаждающей жидкости. Абразивные круги чаще всего применяют на керамической связке зернистостью 4-5 и твердостью С1 или СМ2. Резьбошлифование может выполняться одно- и многониточным кругом. Шлифование производится при продольном перемещении изделия. Многониточные круги применяют преимущественно при обработке коротких резьб. Ширина круга должна превышать длину шлифуемой резьбы на 2-4 шага. На рабочей поверхности круга образуется кольцевая резьба соответствующего шага. Шлифование производится по методу врезания при продольном перемещении детали на 2-4 шага за 2-4 оборота.

При шлифовании резьбы, длина которой превышает ширину многониточного круга, заготовке сообщается продольное перемещение относительно последнего. Одной из разновидностей резьбошлифования является бесцентровое резьбошлифование, применяемое главным образом в условиях массового производства для обработки наружных резьб многониточными кругами, имеющими конусную заборную часть. Обрабатываемая заготовка опирается на нож, точно установленный под углом подъема винтовой линии резьбы. Ось ведущего круга наклонена в вертикальной плоскости в ту же сторону, что и нож, на угол, вдвое больший, благодаря чему заготовке, помимо вращения, сообщается осевая подача на величину шага за один оборот. При шлифовании заготовок с буртиком или головкой образование резьбы осуществляется за 1,2-1,5 ее оборота. При шлифовании этим методом достигается точность 1-го класса.

Основное время при резьбошлифовании однониточным и многониточным кругами определяется соответственно по формулам:

где l₀ — длина шлифуемой резьбы; St — шаг
резьбы, мм; n_м— число оборотов заготовки за время нарезания резьбы (n_м = 2,2); d — наружный диаметр резьбы, мм; Vu — скорость вращения заготовки, м/мин.

Резьбошлифование применяется главным образом для обработки точных резьб на закаленных деталях (метчики, резьбовые калибры, резьбовые фрезы, плашки и ролики для накатывании резьбы и др.). Резьба с мелким шагом (до 1,5 мм) образуется непосредственно на гладкой заготовке без предварительной прорезки лезвийный инструментом. Более крупные резьбы предварительно нарезаются. Резьбошлифование производится на резьбошлифовальных станках, наибольшее применение находит в условиях серийного и реже массового и единичного производства.