При обработке плоских поверхностей с достаточно высокими требованиями к точности размеров и шероховатости поверхности (например, 9-6-й квалитет точности и 7-9-й класс шероховатости), а также при обработке деталей из закаленной стали обработка лезвийным инструментом (фрезерованием, строганием, протягиванием) не обеспечивает указанных требований или невозможна вследствие высокой твердости обрабатываемого материала. В этих случаях применяют плоское шлифование.

Следует отметить, что шлифование применяется и в качестве черновой обработки — обдирочное шлифование. Последнее весьма удобно для работы по корке.
Черновое шлифование осуществляется высокопористыми крупнозернистыми абразивными кругами, чистовое — мелкозернистыми.

Плоское шлифование, как известно, может производиться периферией или торцом круга.
Применяемый инструмент (абразивные круги) может быть плоской, чашечной, тарельчатой формы, набран из сегментов.

Шлифование торцом круга производительнее по сравнению с шлифованием периферией круга, так как в первом случае в работе участвует большее количество абразивных зерен.

Шлифование периферией круга менее производительно, но обеспечивает более высокую точность и применяется для окончательной обработки некоторых видов измерительных инструментов и приборов (шаблоны, скобы и др.).

Плоскошлифовальные станки изготавливаются для обдирочного, чернового, чистового (точного) шлифования. Станки для обдирочного шлифования бывают:
• односторонние с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя (для обработки с одной стороны);
• двухсторонние, двухшпиндельные с горизонтальным расположением шпинделей (для обработки с двух сторон).

Станки для чернового и чистового шлифования:
а) для работы торцом круга, с прямоугольным и круглым столом (последние могут быть одно- и двухшпиндельными);
б) для обработки периферией круга, с прямоугольным и круглым столом.

Для закрепления деталей на плоскошлифовальных станках широко используются магнитные столы, а при обработке деталей из немагнитных материалов помимо обычных приспособлений с механическим и пневматическим закреплением применяют вакуумные приспособления для закрепления тонких плоских деталей.

Рис. 4.15. Схемы плоского шлифования: а — торцом круга на станках карусельного типа; б — торцом круга на станках продольного типа; в — периферией круга на станках продольного типа; г — периферией круга на станках карусельного типа

Основное время для плоского шлифования торцом круга на станках карусельного типа (рис. 4.15, а):

При шлифовании торцом круга на станках с прямоугольным столом (рис. 4.15, б):

Шлифование периферией круга на станках с прямоугольным столом (рис. 4.15, в):

То же на станках с круглым столом (рис. 4.15, г):

где а — припуск на сторону, мм; Sb — вертикальная подача круга на один оборот (ход) стола, мм (величина врезания круга); n — число оборотов стола, мин; nд х — число двойных ходов стола, мин; m — количество деталей, одновременно устанавливаемых на столе; к — коэффициент выхаживания (эмпирический) [22, с. 201], L — длина хода стола, мм; Vnp.x — скорость продольного хода стола, м/мин; b — ширина шлифуемой поверхности, мм; 2b₁ — боковой сход круга (перебег и врезание), мм; Sшир — поперечная подача по ширине детали, мм.