Применение керметов при обработке сталиСовершенствование МО базируется на результатах широкого круга научных исследований природы и закономерностей протекания механических, физико-химических, тепловых явлений в зоне взаимодействия инструмента (обрабатывающей среды) и обрабатываемой детали с учетом окружающей среды, ТЖ, механизмов изнашивания и разрушения инструмента, закономерностей формирования состояния поверхностного слоя детали в процессе обработки. Последнее определяется как интенсивностью процесса, так и применением инструментов оптимального качества.

В совершенствовании методов обработки важная роль принадлежит созданию новых инструментальных материалов, обладающих высокой износостойкостью, сопротивлением изнашиванию и прочностными свойствами. Применение их в металлообработке обеспечивает значительный рост скоростей резания и микрорезания, повышение интенсивности обработки и производительности труда, уменьшение расхода инструментальных материалов. Так, например, увеличение красностойкости инструментальных материалов позволило повысить скорости резания. При этом большое значение для инструментальных материалов имеет стабильность состава твердых сплавов, что определяет стабильность их эксплуатационных свойств.

Помимо широко используемых в промышленности групп твердых сплавов — однокарбидных вольфрамокобальтовых ВК и двухкарбидных вольфрамотитанокобальтовых сплавов ТК — в последнее время созданы танталотитанокобальтовые твердые сплавы группы ТТК. В их состав, помимо карбидов титана и вольфрама, вводятся карбиды тантала, которые с имеющимися карбидами образуют тройные твердые растворы. Рассматриваемые твердые сплавы обладают повышенным сопротивлением циклическим изменениям температуры, красностойкостью и прочностью. Среди известных отечественных марок твердые сплавов этой группы можно назвать следующие: ТТ7К12, ТТ7К15, ТТ10К8А, ТТ10К8Б, ТТ2К9. Сплавы этой группы имеют твердость HRC 86-88 и предел прочности на изгиб =1600-1800 МПа. Применение сплава ТТ7К12 при точении стали позволяет повысить скорость резания в 3,5 раза по сравнению с обработкой быстрорежущими сталями. Особенно эффективно применение этой группы твердых сплавов при прерывистом резании, ударных нагрузках, циклических изменениях температуры. Ведутся работы по созданию новых марок быстрорежущих и инструментальных сталей с целью повышения производительности обработки и стойкости инструмента, а также замены дефицитных материалов, прежде всего вольфрама. В последнее время получают распространение инструментальные стали, легированные кобальтом. Они имеют достаточно высокие значения красностойкости, вторичной твердости и теплопроводности (на 20-25% выше, чем у Р18). К ним относятся: Р9К5, Р9К10, Р18Ф2К5, Р6МЗК5, Р6М5К8, Р10Ф5К5, Р12Ф4К5 и другие наиболее перспективные марки стали, Р18Ф2К8М и 11Р18МЗК6С отличаются высокой твердостью (HRC до 70) и красностойкостью.