Термический цикл сварки играет существенную роль в формировании качественного сварного соединения. Изменение его параметров влияет на прочностные характеристики сварного соединения, формирование его структуры, развитие микропластических деформаций и, следовательно, на стойкость сварного соединения к образованию холодных трещин.
Авторами работы предложен способ сварки с программированием мощности дуги (шагодуговой сварки). Процесс сварки выполнялся механизированным способом под флюсом в узкий зазор низколегированной проволокой (Св–10ГСМТ). Полученные при этом сварные соединения обладали требуемым качеством, равнопрочностью и равновесной структурой как в ЗТВ, так и в металле шва. Однако такой способ не может адекватно реагировать на случайные возмущающие факторы.

В работе предлагают сварку закаливающихся сталей в среде Ar + 4% O2 сложнолегированными аустенитными проволоками диаметром 0,8–1,2мм с ограничением погонной энергии сварки. В результате исследования влияния режимов сварки на протяженность участка закалки, его структуру и образование трещин авторами статьи было установлено: величина максимальной твердости у линии сплавления не зависит от состава сварочной проволоки; увеличение погонной энергии сварки приводит к росту зерна и образованию холодных трещин (табл. 1.3); при сварке аустенитными проволоками целесообразно ограничивать мощность дуги до 3,5 кВт и погонную энергию до 950 кДж/м для предотвращения образования холодных трещин.

Влияние изменения погонной энергии на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке легированных сталей отмечается также в работах. Авторы статьи предлагают для повышения стойкости соединений легированных сталей к образованию холодных трещин применение двухдуговой сварки под флюсом. Повышение стойкости полученных сварных соединений к образованию холодных трещин достигается управлением термическим циклом сварки (изменением количества погонной энергии и расстояния между дугами). В работе также отмечается благоприятное влияние термического цикла двухдуговой сварки в СО2 на трещиностойкость высокопрочных сталей. Качественные сварные соединения получаются при выполнении процесса сварки на оптимальных режимах и при оптимальном расстоянии между дугами. Двухдуговую сварку можно использовать для сварки прямолинейных швов в нижнем положении, но она неманевренна и не позволяет выполнять сварку потолочных, вертикальных и криволинейных швов.