где n_в < 10 мин^-1 — частота вращения винта; Рв — шаг винта.
Для транспортирования стружки используют вибрационные конвейеры, которые составляются из наклонных секций по 5—6 м длиной 20-30 м.

Ленточные конвейеры с резиновой, хлопчатобумажной или стальной лентой имеют высокую производительность, экономичность, плавность и бесшумность работы и простоту конструкции, но быстро изнашивается лента конвейера.

Производительность ленточных конвейеров:

где Vл — скорость движения ленты, м/мин.

Для транспортирования стружки используют пластинчатые конвейеры, состоящие из унифицированных секций длиной 1,5 или 2 м. На несущем полотне пластинчато-игольчатого конвейера предусмотрены иглы, устанавливаемые в месте разгрузки на конце конвейера. Иглы предотвращают обратное сползание стружки на участках подъема трассы. Производительность конвейера от 3 до 47 т/ч.

Магнитные конвейеры перемещают стружку в желобах посредством бегущего магнитного поля. Гидравлические конвейеры используют для удаления мелкой стружки с помощью специальных сопел, из которых под давлением поступает СОЖ.

Перемещение стружки может также осуществляться ершово-штанговыми конвейерами, которые представляют собой металлический желоб с приваренными шипами, внутри которого совершает возвратно-поступательное движение ершовая штанга.

Наполненная стружкой тара может удаляться автооператором, на позицию выдачи, а на ее место устанавливается новая тара. С позиции выдачи наполнения стружкой тара забирается робокарой и отвозится к месту приема стружки, где автооператор принимает ее, высвобождает от стружки и возвращает на робокару. Робокар доставляет тару к месту ее хранения или на производственный участок.