внутренняя поверхность корпуса и сеток фильтров должна быть чистой, без окалины и следов коррозии;

объем между корпусом и сетками фильтра должен быть заполнен синтетическим цеолитом типа NaA-2MLU (ГОСТ 51290—72) или другим адсорбентом, равноценным по качеству. Цеолит должен быть уплотнен, но ни одна гранула не должна быть раздавлена, а цеолит перед загрузкой должен быть просеян через сито, ячейки которого обеспечивают отбор гранул диаметром 1,5…3 мм. Масса помещенного в фильтр-осушитель цеолита типа NaA-2MLII должна быть в пределах (10±0,1) г.

Зазор между корпусом и фильтрами не допускается. Фильтр-осушитель должен подвергаться регенерации до содержания влаги в цеолите не более 2,5 % его массы. Регенерация должна осуществляться в вакуумной печи при температуре 633…643 К, остаточном давлении 2666 Па в течение 6…7 ч.

Для проверки качества ремонта фильтров-осушителей проводят приемосдаточные испытания, куда входят: проверка внешнего вида; проверка габаритных и присоединительных размеров; проверка качества сборки фильтра-осушителя и качества адсорбента; проверка остаточной влаги в адсорбенте.

Внешний вид проверяется визуальным осмотром. Габаритные и присоединительные размеры фильтров-осушителей должны проверяться универсальными измерительными средствами или шаблонами.

Контроль качества сборки проводится с разрезкой конусных частей корпуса фильтра-осушителя с последующей проверкой правильности сборки и запрессовки фильтров. Одновременно проверяется чистота внутренних поверхностей корпуса и фильтров, а также фракция адсорбента.

Контроль массы адсорбента должен проводиться с точностью до 0,1 мг, а остаточная влага в адсорбенте определяется методом прокаливания порции адсорбента из объема отрегенерированного фильтра-осушителя в печи с температурой 1073 К в течение 45 мин до установления постоянной массы. Разность масс адсорбента до и после прокаливания, выраженная в процентах к его первоначальной массе, соответствует содержанию остаточной влаги.