Вакуумный датчик в линии вакуумирования холодильного агрегата
При расположении датчика в форвакуумной магистрали во избежание загрязнения, увлажнения и замасливания желательно установить его в перекрываемую линию, параллельную основной магиcтрали (рис. 7.7).
Первоначальную откачку объема до рабочего давления производят через основную магистраль, а линию, в которую включен вакуумный датчик, перекрывают. После достижения рабочего давления перекрывают основную магистраль и испытания проводят при откачке через линию, в которую включен вакуумный датчик.
Обследование вакуумных систем начинают обдуванием подозреваемых мест смесью хладона с воздухом концентрацией 10-3… 10-1,
Рис. 7.7. Схема включения вакуумного датчика в линию вакуумирования
холодильного агрегата
так как при большой течи в случае обдувания вакуумной системы чистым хладоном увеличивается возможность быстрого «отравления» вакуумного датчика. Свидетельство этого — увеличение начального тока и понижение чувствительности.
При наличии большой течи в системе, а также при больших флюктуациях начального тока датчика, характерных при работе датчика на форвакуумной магистрали, следует начинать поиск течи при пониженном токе накала датчика и в положении переключателя «Чувствительность».
При расположении вакуумного датчика в форвакуумной магистрали временные характеристики его зависят от сорбционных способностей и протяженности коммуникаций. Чувствительность испытаний снижается или испытания становятся невозможными при наличии в вакуумных системах конструктивных элементов, выделяющих пары или газы, содержащие галогены.
Время обдувания каждого подозреваемого участка выбирают в зависимости от параметров вакуумной системы из неравенства
где Т — время обдувания, с; К— испытываемый объем, л; Sэф — эффективная скорость откачки, л/с.
При испытаниях вакуумных систем с использованием вакуумного датчика недопустимо применение вымораживающих ловушек. Вакуумный датчик необходимо предохранять от попадания на него паров масла, влаги и др.
Ориентировочная оценка обнаруживаемых течей может быть проведена по течеискателю, отградуированному в процессе испытаний в соответствии с методикой проверки чувствительности течеискателя с вакуумным датчиком по формуле
где а — регистрируемый отсчет течеискателя; SQ — цена деления прибора по потоку.
Ремонт бытовых холодильных приборов является сложным и специфическим технологическим процессом, на качество которого влияют в первую очередь такие операции, как очистка внутренней системы холодильного агрегата, осушка, вакуумирование и заправка его компонентами рабочей среды. Поэтому рассмотренные в гл. 7 вопросы совершенствования технологии выполнения перечисленных операций позволят повысить качество ремонта бытовых холодильных приборов.