В данном случае из всех зерноперерабатывающих предприятий рассмотрим только мукомольные и крупяные заводы. На этих предприятиях с производственного зернохранилища зерно на производство поступает с помощью ленточного конвейера или самотеком. При наличии в подготовительном отделении перерабатывающего предприятия приемных бункеров достаточной вместимости зерно из элеватора подается непосредственно из весов, при этом отпускной конвейер должен быть такой же производительности, что и надсилосный.

На комбикормовых заводах ввиду большого разнообразия сырья приемные устройства проектируют в зависимости от видов сырья с учетом их специфических свойств.

При проектировании складов сырья следует иметь в виду, что для приемки соли, мела и трудносыпучих компонентов необходимо предусматривать отдельный прирельсовый склад, который связывают с производственным корпусом транспортной галереей.

Для приемки жидких компонентов комбикормов (меласса, кормовые жиры, гидрол и т. д.) используют специальные резервуары, оборудованные насосными станциями, фильтрами-ловушками и подогревающими установками.

Для зерна и мучнистых компонентов обычно применяют силосные склады. Высота силосов зависит от объемно-планировочных решений. Если силосный корпус стоит отдельно от производственного, то высоту силосов выбирают максимальной: для шрота -18 м, зерна и мучнистого сырья — 30 м. Если же силосный корпус сблокирован с производственным корпусом, то пол надсилосного и верхнего этажа производственного корпуса делают на одном уровне.

Готовая продукция зерноперерабатывающих и комбикормовых предприятий может отгружаться как бестарно, так и тарным способом. Для готовой продукции на заводах предусматриваются специальные бункера, из которых готовая продукция поступает на расфасовку либо отпускается бестарно.

Цехи бестарного хранения и отпуска муки могут быть смонтированы как в здании мукомольного завода, так и в отдельно стоящем здании. Для мукомольных заводов различной производительности разработаны типовые проекты цехов для бестарного хранения и отпуска муки вместимостью 300, 500, 750 и 1500 т. Транспортно-техно-логическая схема такого цеха приведена на рис. 2.11.

Для цехов вместимостью до 500 т силосы располагают в два, свыше 500 т — в четыре ряда. Здания цехов до 750 т — пятиэтажные, свыше 750 т — шестиэтажные. На первом этаже цеха устанавливают компрессоры, а на втором — дозаторы и отпускные устройства. Третий и четвертый этажи занимают силосы. На пятом этаже устанавливают загрузочные материалопроводы аэрозольтранспорта с переключателями, а также аспирационное оборудование. В шестиэтажном цехе силосы занимают третий, четвертый и пятый этажи, а аэрозольтранс-портное и аспирационное оборудование — шестой этаж.

На рис. 2.12 показан разрез цеха бестарного хранения муки вместимостью 300 т. Для выпуска муки из силосов используют дозаторы барабанного типа с аэрожелобами или цепными конвейерами, на выпускных (разгрузочных) патрубках которых установлены телескопические трубы для загрузки автомуковозов.

Бестарные хранилища оборудованы устройствами для аэрации муки с помощью сжатого воздуха, который поступает от компрессора, обслуживающего аэрозольтранспортную установку.

В проектах цехов бестарного хранения муки разработан вариант отпускного устройства муки на железнодорожный транспорт для перевозок бестарным способом в специальных цистернах. В этом случае мука из подбункерных аэрожелобов поступает на скребковые конвейеры, расположенные в специальной галерее вдоль железнодорожных путей. Конвейеры направляют муку в четыре приемных патрубка, соединенных с вагонами-цистернами. В загрузочных патрубках закреплены специальные датчики, сигнализирующие о предельном заполнении вагона. По этому сигналу останавливаются транспортные средства, подающие муку из силосов.

Муку из силоса (бункера) выпускают с помощью дозатора, рабочим органом которого является вращающийся барабан со специальными карманами.

При проектировании современных мукомольных заводов устройства для бестарного хранения и отпуска муки размещают в здании завода, совмещая их с расфасовочно-упаковочным отделением, которое служит для затаривания муки и манной крупы в крупную (мешки) и мелкую (пакеты) тару.

Упаковочное отделение в данном случае совмещается с цехом бестарного хранения и отпуска муки. После взвешивания на автоматических весах и контроля на содержание металлопримесей муку каждого сорта направляют по аэрожелобам в бункера. Отруби в бункера перемещаются с помощью скребкового конвейера. Из бункеров, оборудованных дозаторами, мука может быть направлена по аэрожелобам в автомуковозы. Также предусмотрена возможность отпуска муки для бестарных перевозок по железной дороге.