Опубликовано: 02, 04, 2013

Требования к пайке при ремонте холодильных приборов



Применение пайки при ремонте холодильной техники

Лакокрасочное покрытие должно производиться с согласия заказчика и соответствовать покрытию класса II по ГОСТ 9.032—74.

Заменяемые узлы и детали должны быть приняты входным контролем и соответствовать действующей нормативно-технической документации. Допускается применение узлов с холодильников и морозильников других марок, если они по своим параметрам соответствуют заменяемым.

Уровень звука на расстоянии 1 м от наружного контура шкафа не должен превышать 45 дБА. Для холодильных машин выпуска до 1 июля 1978 г. уровень звука не более 50 дБА.

Основные параметры герметичных агрегатов новых моделей не должны превышать более чем на 10% значений, установленных технической документацией.

Узлы и детали, устанавливаемые вместо дефектных, должны пройти входной контроль и соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации.
Допускается применять узлы герметичных агрегатов от холодильников (морозильников) других марок при условии соответствия их по основным параметрам и размерам заменяемым.
Материалы, покрывающие внутренние стенки шкафа, полки и соприкасающиеся с хранящимися продуктами, должны быть разрешены к использованию санитарно-эпидемиологической службой.

Внутренние полости хладоновых компрессоров, испарителей, конденсаторов и трубопроводов герметичных агрегатов, не заменяемых при ремонте, перед пайкой должны быть очищены и просушены.

Фильтр-осушитель должен быть регенерирован или заменен новым. Очистка и осушка всех узлов герметичных агрегатов и регенерация фильтра-осушителя производятся по действующей технической документации.

Сварные и паяные соединения в герметичной системе холодильного агрегата должны обеспечивать надежную работу холодильников и морозильников.

Сварные соединения алюминия с алюминием (испаритель, всасывающий трубопровод и др.) производятся ручной электродуго- вой сваркой в аргоне класса А (ГОСТ 100157 — 79) неплавящимся вольфрамовым электродом толщиной 2,4 или 3 мм с применением сварочной проволоки СВА5 (ГОСТ 7871 — 75) толщиной 2,8 или 3,15 мм без скоса кромок деталей; шов делается односторонним с нахлестом до 8 мм; рекомендуемый зазор 0,025…0,5 мм, катет шва 3 мм; режим сварки: сила тока 90… 120 А.

Медный и алюминиевый трубопроводы одинаковых размеров и толщины стенок сваривают контактной сваркой электросопротивлением. При этом кромки свариваемых деталей должны быть обработаны механическим способом не грубее 40 мкм.

Место сварки не должно иметь острых кромок и должно быть ровным на расстоянии до 10 см от стыка. Сварочная проволока перед использованием должна быть обезжирена и высушена.

В ходе сварки (пайки) и охлаждения после ее завершения не допускаются сотрясения, удары и механические нагрузки на стык. Сварной шов должен быть плотным, без пор, трещин, наплывов. Распределение наплавленного металла по сварочному или паяному шву должно соответствовать ГОСТ 14806—80.

Пайка стыков медных трубок со стальными производится припоем ПСр-29,5 по ТУ 48-1-261 — 80. Стыки медных трубопроводов паяют припоем ПМФОЦр 6-4-0,03 по ТУ 48- 21-663 — 60 с использованием флюса № 284, пропана и кислорода.

Величина капиллярного зазора стыкуемых трубок должна быть: конденсатор — змеевик нагнетания, фильтр-осушитель, конденсатор-трубка клапана, трубка для охлаждения масла — конденсатор от 0,02 до 0,135 мм;
между компрессором и трубкой для охлаждения масла, заправочной трубкой, всасывающим змеевиком и змеевиком нагнетания от 0,02 до 0,135 мм;
между капиллярной трубкой и всасывающей трубкой, фильтром-осушителем от 0,03 до 0,16 мм;
между всасывающей трубкой и всасывающим змеевиком, трубкой нагрева и клапаном от 0,07 до 0,1825 мм;
между змеевиком нагнетания и клапаном от 0,075 до 0,195 мм.
Поверхности соединяемых деталей перед пайкой (сваркой) должны быть обезжирены и высушены.

Прогрев деталей при пайке стыков должен быть равномерным по диаметру и длине стыковки. Прогрев начинают с детали, имеющей большую теплопроводность или большую толщину. Припой подводится тогда, когда детали разогреты до температуры растекания припоя, флюс расплавился и заполнил зазор. В момент подвода припоя горелки несколько удаляют от нагреваемого участка, так как припой растекается в направлении от менее нагретых участков к более нагретым.

В местах пайки допускаетс

Оставить комментарий