В каждой секции зерноочистительного отделения до бункеров основного отволаживания технологическое оборудование скомпоновано в две отдельные линии, что позволяет подготавливать к помолу две различные партии зерна. Каждая линия технологической схемы на этом участке обслуживается отдельными пневмотранспортными установками.

В зерноочистительном отделении применяются нагнетающий пневмотранспорт зерна. В каждой секции установлено семь отдельных нагнетающих пневмоустановок: зерно из бункеров поступает в приемники и материалопроводы двух первых пневмоустановок. Пройдя последовательно ряд зерноочистительных машин, зерно направляется в питатели и материалопроводы двух следующих пневмоустановок.

После отволаживания зерно с помощью трех последующих установок поступает в размольное отделение или направляется на повторное отволаживание.

Каждая пневмоустановка зерноочистительного отделения состоит из загрузочного устройства — шлюзового затвора типа РЗ-БШЗ с присоединенным к нему горизонтальным приемником типа «тройник» эжекторного типа, материалопровода со смотровой вставкой, объемного отделителя (разгрузителя) У2-БРО или пневмосепаратора РЗ-БСД и ротационной воздуходувной машины типа ЗА. Особенностью материалопровода является то, что он состоит из двух участков различного диаметра: начальный участок имеет меньший диаметр, чем последующий, второй участок, что позволяет поддерживать почти постоянную скорость воздуха по всей длине транспортирования, а следовательно, уменьшить травмирование зерна и потери давления.
Воздух после разгрузителей поступает в аспирационную сеть, которая обеспечивает обеспылевание транспортного и технологического оборудования.

Обслуживание каждого трубопровода отдельной воздуходувной машиной повышает надежность работы установок, так как исключает перераспределение воздуха между несколькими трубопроводами, одновременно обслуживаемыми одной воздуходувной машиной.