Рассчитать ленточный конвейер для транспортирования пшеницы. Средняя массовая производительность конвейера в смену Qсм = 1050 т, максимальная производительность — 1400 т/см. Конвейер работает 3 смены при продолжительности смены Гсм = 7 ч. Коэффициент неравномерности поступления груза Кн = 1,20. Схема трассы конвейера, размеры участков приведены на рис. 5.12.

Конвейер установлен в закрытом помещении.
1. Определение режима работы конвейера. Коэффициент использования конвейера по времени в сутки определяем по формуле (5.1):

По табл. 5.1 находим, что значение коэффициента использования конвейера по времени в сутки соответствует классу В4.
Коэффициент использования по производительности рассчитываем по формуле (5.3):

что соответствует классу ПЗ использования конвейера по производительности.
По табл. 5.2 устанавливаем, что конвейер будет работать в тяжелом режиме.
По формуле (5.18) находим расчетную производительность конвейера:

2.Определение размеров участков трассы: длина горизонтальной проекции наклонного участка L_Г1 = L_Г cos a = 19,3 м, высота подъема груза H= L_Г sin a = 20 sin 15° = 5,17 м = 5,2 м.

3.Определение ширины ленты. Необходимую ширину ленты определяем по формулам (табл. 5.24). В качестве поддерживающих элементов рабочей ветви ленты берем трехроликовые желобчатые опоры. Скорость ленты при транспортировании пшеницы согласно рекомендациям, приведенным в табл. 5.25, принимаем ? =3,15 м/с; угол естественного откоса для пшеницы ? = 34° (см. приложение 16); коэффициент снижения производительности Кн при угле наклона конвейера ? = 15° равен 0,95 (средняя подвижность частиц).

Тогда ширина ленты (м)

Принимаем резинотканевую ленту общего назначения шириной 650 мм.
Линейную силу тяжести ленты определяем по формуле (5.6):

4.0пределение параметров роликовых опор. Расстояние между роликовыми опорами для груженой ветви принимаем 1,4 м (табл. 5.27), для холостой 3,0 м; диаметры роликов принимаем равны-мы 108 мм (табл. 5.26). Масса вращающихся частей желобчатой роликовой опоры равна 12,5 кг (табл. 5.12), прямой — 10,5 кг (табл. 5.11). Тогда линейная сила тяжести вращающихся частей роликовых опор

5. Подробный тяговой расчет. Проводим тяговый расчет, предварительно разбив трассу конвейера на участки с одинаковым видом сопротивлений. За точку с минимальным натяжением примем точку 1 (см. рис. 5.12) сбегания ленты с приводного барабана. Обозначив натяжение в этой точке F = F_c6 (оно нам пока неизвестно) и обходя трассу по ходу ленты, определим сопротивления на участках и величину натяжения в точках в зависимости от натяжения F1 . Затем в конце расчета, используя уравнение Эйлера и уравнение (5.21, а) и принимая коэффициент трения между лентой и барабаном f = 0,30 (см. табл. 5.29) и угол обхвата барабана лентой ? = 180°, е^fa = е0,30 •3,14 = 2,56, вычисляем величину F₁ = F_c6. Подставляя значение F₁ в уравнения, выражающие натяжения ленты в точках трассы, определим их значения во всех характерных точках. Результаты расчета сведены в табл. 5.30. По полученным данным строим диаграмму растягивающих усилий (см. рис. 5.12, б).

Зная максимальное усилие Fmax = F₁₁, определяем требуемое число прокладок ленты по формуле (5.4), принимая в качестве материала прокладок ткань БНКЛ-65 с К = 65 Н/мм и коэффициент запаса прочности n = 10:

Принимаем in = 3 (минимальное число прокладок для ленты Вл = 650 мм).
Диаметр приводного барабана определяем по формуле (5.11):

Значение Dn6 согласно ГОСТ 22644 принимаем равным 400 мм. Необходимая величина минимального натяжения ленты на рабочей ветви конвейера [см. формулу (5.47)]

меньше Fmin, полученного при расчете конвейера.
Достаточность величины минимального натяжения обеспечена. Сила тяжести натяжного груза

Тяговое усилие на приводном барабане

Необходимая мощность электродвигателя привода, считая

По каталогу выбираем электродвигатель 4А160М6УЗ с Р = 15,0 кВт и n_э = 975 мин^-1. Далее определяем передаточное отношение u = n_э/n_пб и подбираем редуктор.