Совместное предприятие «Киров-Шкода»Сгущенный осадок песковым насосом 7 подается к поршневому насосу 5, перекачивающему осадок в промежуточную емкость. Из последней осадок насосом 4 через предохранительный клапан 2 нагнетается в прессфильтры на обезвоживание.

Элетролизер выполнен из винипласта. В качестве электродов применены алюминиевые пластины АДМ-1,5 активной площадью 6,5 м1. Электроды собраны в пакет с межэлектродным расстоянием 10 Мм на диэлетрических стержнях. Подвод постоянного тока к электродам осуществляется посредством двух алюминиевых шин.

При производительности установки 0,8-1,2 м3н и начальной концентрации взвеси в очищаемой воде 12-15 гл были получены следующие технико-экономические показатели установки: объемная удельная нагрузка на электролизер 12-Ъм3м3ч; удельный расход электроэнергии 1,4-1,6 кВт-чл3; удельный расход алюминия 32-36 гм3 сточных вод.

При этом концентрация взвеси в сливе сгустителя была около 150 мгл, а степень сгущения осадка-15% твердого.

Проверку фильтруемости каолиновой суспензии после электрообработки проводили на однокамерном фильтрпрессе диаметром 500 мм при давлении 1 МПа. В качестве фильтрующего материала применялась хлопчатобумажная ткань типа Бельтинг, сгущаемый осадок содержал 100-120 гл твердых частиц.

Установлено, что сгущенный осадок после электрообработки сточных вод легко обезвоживается, причем время фильтрации вдвое меньше, чем при применении извести дозой 5 кгт, при меньшей конечной влажности коржа. Высокое качество фильтрата указывает на отсутствие потерь каолина.

Внедрение приведенной технологической схемы на каолиновых комбинатах позволяет: обеспечить высокий эффект осветления сточных вод, создать замкнутые циклы водооборотов при мокром пылеулавливании, извлечь и утилизировать значительное количество высококачественного каолина.