Совместное предприятие «Киров-Шкода»Дальнейшие исследования велись в производственных условиях на опытно-промышленной установке. Последняя включала учредительную емкость, оборудованную перфорированным трубопроводом для взмучивания осадка, насос 2К-6, гидроциклои диаметром 75 мм с расточенным насадком, сгуститель Ц-2 производства новосибирского завода Труд, песковый насос для выгрузки осадка из сгустителя и поршневой насос для перекачки Осадка в обезвоживающие емкости, узел для приготовления растворов флокулянта (полиакриламида) и коагулянта (сернокислого глинозема), а также дозирующие и измерительные устройства, позволившие интенсифицировать процесс разделения суспензии и сгущения осадка.
Смешение реагентов с суспензией производилось в смесителе, расположенном непосредственно у чана. Для равномерной подачи суспензии и реагентов были использованы гидравлические делители, представляющие собой емкости, снабженные подающим и переливным патрубками и калиброванным насадком.

Продолжительность каждого опыта составляла от 4 до 10 часов, что давало возможность при емкости сгустителя 4,7 м3 и расходе 3,6 м3ч производить более чем трехкратный обмен.

Исследования в производственных условиях подтвердили выводы лабораторных опытов в части целесообразности реагентной обработки промстоков предприятий керамических изделий. Полученные при этом качественные показатели имели удовлетворительную стабильность. Например, при обработке стоков одним флокулянтом дозой 0,25 гкг твердой фазы содержание взвеси в осветленной воде составило около 500 мгл, а при вводе сернокислого глинозема 200 мгл содержание взвеси снижалось до 20-30 мгл при различных дозах ПА А.

Влажность осадка в первом случае при одночасовом уплотнении была 52%, а во втором — повышалась до 68-72%. Такое повышение влажности осадка объясняется выпадением гидроокисей коагулянта — рыхлой массы с малым содержанием твердой фазы (влажность такого осадка достигает 94- 96%).