Конвертерный процесс с донной подачей кислорода по сравнению с верхней подачей дутья, обладая значительно лучшими условиями взаимодействия дутья с ванной, имеет следующие основные преимущества:

1) в 3—5 раз уменьшаются потери железа с отходящими газами, поскольку наиболее крупные частицы бурого дыма (Fе2О3) поглощаются при прохождении через слой металла и шлака

2) почти отсутствуют потери с выбросами из-за более спокойного хода продувки;
3) в 1,5—2 раза уменьшаются потери железа со шлаком вследствие меньшего содержания в шлаке окислов железа;

4) увеличивается выход жидкой стали на 1,5-2% из-за п.1-3;

5) повышается и стабилизируется степень усвоения кислорода ванной, что облегчает управление процессом;

6) появляется возможность повышения интенсивности продувки, следовательно, производительности конвертера на 5-10%;

7) уменьшение расхода кислорода, объясняемое лучшим (на 5—10 %) его использованием в связи с тем, что окисляется меньше железа и меньшее количество углерода окисляется до СО2 (в отходящих газах содержится <5 % СО2, тогда как при продувке сверху до 10—15 %); 8) уменьшение количества окисляющегося при продувке марганца, что ведет к экономии ферромарганца; 9) более высокая степень дефосфорации и десульфурации; 10) уменьшается поглощение азота дутья вследствие понижения температуры в зоне взаимодействия кислорода и металла; 11) создаются благоприятные условия для организации вдувания в ванну различных инертных газов (аргона, азота) и порошкообразных материалов (извести, графита, угля и др.). 12) уменьшение высоты конвертерной установки из-за отсутствия вертикально-перемещаемых фурм, что упрощает сооружение конвертерного цеха;. Вместе с тем, для процесса с донной продувкой кислородом характерны следующие недостатки: — необходимо применение порошкообразной извести, что требует специального оборудования для ее помола и вдувания; — необходима продувка металла инертным газом для удаления водорода, а также подача через фурмы инертного газа или воздуха в межплавочные периоды для охлаждения фурм; — усложняется конструкция и эксплуатация днища с системой подвода кислорода, защитной среды, инертного газа и измельченной извести; — возникают простои конвертера при замене днищ, которая длится 8—20 ч; — на 2—5 % уменьшается количество перерабатываемого лома, что связано с затратой тепла на разложение углеводородов и уменьшением прихода тепла от окисления железа (в шлак) и в результате уменьшения доли углерода, окисляющегося до CO2; — необходимы специальные устройства для улавливания дыма и выносимых из конвертера капель металла при его наклоне. Конвертерный процесс с донным топливно-кислородным дутьем хотя и имеет ряд преимуществ по сравнению с процессом с верхней подачей дутья, однако его применение целесообразно лишь в специфических условиях: при переделе высокофосфористых и ванадийсодержащих чугунов, а также при выплавке особонизкоуглеродистой стали (< 0,05% С) из любого чугуна. При переделе обычных чугунов на сталь с нормальным содержанием углерода предпочтительна верхняя подача дутья, поскольку можно работать на кусковой извести и обеспечить стойкость футеровки конвертера на порядок выше.