Применение керметов при обработке сталиВыбор возможных для обработки данной поверхности схем обработки производится на основе анализа конструктивно-технологических показателей обрабатываемой детали, к важнейшим из которых относятся:
• тип поверхности, подлежащей обработке;
• габариты поверхности;
• этап обработки (черновой, чистовой, отделочный);
• точность поверхности;
• шероховатость поверхности;
• твердость поверхности;
• серийность производства (тип производства).

По общности методов, используемых при обработке, все поверхности, образующие конфигурацию детали, разбивают на группы. Как правило, на начальных стадиях проектирования решаются задачи выбора рациональных способов обработки групп однородных поверхностей — наружных поверхностей вращения, внутренних, плоских, зубчатых, резьбовых, шлицевых и др.

Такое группирование позволяет использовать единую методическую основу для укрупненной оценки эффективности различных схем и методов обработки уже на начальных стадиях проектирования, когда у технолога отсутствует необходимая информация для точной оценки трудоемкости обработки и связанной с ней технологической себестоимости.

Последний показатель — технологическую себестоимость — обычно используют в качестве критерия для выбора вариантов схем обработки поверхностей деталей.

При укрупненных расчетах на стадии выбора схемы обработки поверхности технологическая себестоимость может быть определена по следующей формуле:

где Счi — норматив приведенных производственных затрат, приходящихся на 1 час работы оборудования, занятого при обработке i поверхности, руб.; t_i — трудоемкость обработки i поверхности, мин.

Анализ зависимости показывает, что ее минимизация за счет одновременного сокращения Cчi и t_i, как правило, невозможна, так как использование более производительного метода обработки влечет за собой применение более дорогостоящего оборудования, и следовательно увеличение расходов на его содержание и эксплуатацию.