Опубликовано: 04, 04, 2013

Cхема установки для очистки внутренних полостей холодильных агрегатов



Способы очистки деталей холодильной установки

В соответствии с исходными требованиями на проектирование установки для очистки внутренних полостей сборочных единиц и деталей холодильных агрегатов бытовых холодильников и морозильников для реализации процесса продувки очищаемых изделий необходимо обеспечение давления пара рабочего тела на входе в изделие в пределах 0,9… 1 МПа.

При подключении нагревательного элемента испарителя установки происходят нагрев и испарение холодильного агента при давлении, не превышающем 0,2 МПа и обеспечивающем нормальную работу компрессора (типа ХКВ) установки. Пары рабочего тела, сжатые в компрессоре до давления 0,9… 1 МПа, подаются в маслоотделитель и очищаемый агрегат.

Суммарные затраты энергии на реализацию данной операции определяются из выражения

Схема холодильной установки шхуны оричон

где Q1 — затраты теплоты на подогрев рабочего тела до температуры насыщения при давлении 0,2 МПа; Q2 — затраты теплоты на испарение рабочего тела при давлении 0,2 МПа; Q3 — потери теплоты; Акм — тепловой эквивалент работы компрессора.

Указанные затраты тепловой энергии на реализацию данного процесса при использовании в качестве рабочего тела хладона 113 составляют из расчета на 1 кг рабочего тела 235 кДж.
При реализации данной операции для достижения требуемого для продувки давления затраты энергии определяются из выражения

Способы очистки деталей холодильной установки

Здесь Q4 — затраты электроэнергии на перегрев подаваемого пара. При этом Q = 295 кДж/кг.

Применение данного способа очистки холодильных агрегатов позволяет снизить удельные затраты теплоты на 25… 30 % в зависимости от режима работы установки.

При удалении остатков рабочего тела из очищаемого холодильного агрегата при закрытом вентиле ВН14 динамическая составляющая давления потока на фильтрующем элементе будет близка к нулю. В связи с этим отрыв частиц загрязнений, осажденных на фильтре, наблюдаться не будет, так как скорость перемещения частиц составляет более 4 м/с.
Очищаемое изделие подсоединяется с помощью герметичных полумуфт, поэтому при удалении остаточных паров возможно разъединение тракта между агрегатом и фильтром.
Из-за высокой растворимости хладона в масле во избежание загрязнения окружающей среды необходимо осуществлять слив остатков рабочего тела в маслосборники с последующим разделением компонентов отработанного рабочего тела.

Поскольку в холодильных установках малой производительности рекомендуется использовать герметичный хладоновый компрессор, то гидравлический удар может возникнуть при недостатках в нагнетательной линии компрессора (например, при неплотном прилегании нагнетательного клапана), что обусловливает место расположения маслоотделителя.

Эффективность охлаждения рабочего тела в маслоотделителе определяется его геометрическими размерами, в том числе змеевика охлаждения. Очистка рабочего тела от масла осуществляется адгезией среды с парами масла в потоке и при его охлаждении.
Питание установки осуществляется от сети переменного тока напряжением 380 В с частотой 50 Гц. В электрической схеме (рис. 8.25) предусмотрен автоматический выключатель 1 для включения установки и защиты силовых цепей, электромагнитные клапаны 12… 21 в качестве исполнительных устройств, световая сигнализация (лампа 2), предохранитель 34 для защиты от коротких замыканий цепи управления, два магнитных пускателя 5, 6 для коммуникации цепей двигателя насоса и нагревателя, два реле давления 4, 8 и реле температуры 7, выключатели 3, 9, 22… 32.

При включении электродвигателя насоса 33 катушка магнитного пускателя 5 получает питание и он срабатывает, замыкая контакты в цепи электродвигателя насоса. Включение парогенератора осуществляется выключателем, при этом срабатывает магнитный пускатель 6 и замыкает контакт в цепи нагревателя 10.

Схема холодильной установки шхуны оричон

Рис. 8.25. Электрическая схема установки для очистки внутренних полостей холодильных а
грегатов:
1 — автоматический выключатель; 2, 11 — сигнальные лампы; 3, 9, 22… 32 — выключатели; 4, 8 — реле давления; 5, 6 — магнитные пускатели; 7 — реле температуры; 10— нагреватель; 12… 21 — электромагнитные клапаны; 33— электродвигатель насоса; 34 — предохранитель


Нагреватель получает питание и одновременно загорается сигнальная лампа 11. Двигатель компрессора получает питание непосредственно через переключатель и пускозащитное реле. С помощью выключателей возможно включение и выключение любого из электромагнитных клапанов 12… 21. В цепи катушек магнитных пускателей электродвигателя насоса и нагревателя парогенератора включены нормально замкнутые контакты датчиков реле давления 4, 8, которые обесточивают приборы при давлении выше допустимого. Кроме того, в цепь катушки пускателя парогенератора включен нормально замкнутый контакт датчика реле температуры 7, который также отключает нагреватель, если температура рабочего реле превышает 300 °С.

Технические характеристики установки для очистки внутренних полостей холодильных агрегатов:
Тип установки — Напольный
Число одновременно очищаемых изделий — 1
Рабочее тело — R113
Масса зарядки рабочего тела, кг — 10
Установленная мощность, кВт — 3
Время очистки узлов и агрегатов, мин — 8… 15
Время регенерации рабочего тела, мин — 45
Охлаждающая жидкость — Вода
Габаритные размеры, мм — 700x1400x400
Масса, кг — 90

Оставить комментарий