Применение керметов при обработке сталиСозданные на рассмотренной основе методы формообразующей обработки позволяют получать поверхности готовых деталей, в том числе и сложной формы (зубчатые, шлицевые и т. д.), которые отличаются высокой производительностью и практически безотходностью производства. Так, накатывание зубьев цилиндрических и конических зубчатых колес в 15-20 раз производительнее зубонарезания. Схема накатывания зубьев с радиальной подачей показана на рисунке 3.85. Накатники вращаются на передвигающихся в поперечном направлении шпинделях. Накатываемая заготовка закрепляется на оправке и вращается под действием зубьев накатников, осуществляющих пластическое деформирование металла заготовки на величину высоты зуба. Перед накатыванием заготовка с оправкой опускается в высокочастотный индуктор, имеющий форму петли, в котором она нагревается, а затем подается в зону накатки. Процесс накатывания зубьев может осуществляться и с продольной подачей заготовки, при этом накатники выполняются с заборной конусной частью. Горячим накатыванием формируют зубья модулем свыше 1 мм, точностью 9-й степени. Искусственный подогрев материала срезаемого слоя заготовки до определенных температур при обработке резанием является одним из средств улучшения обрабатываемости сталей и сплавов высокой прочности, а также тугоплавких материалов. Заготовки можно нагревать насквозь или только поверхностно. Сквозной нагрев осуществляется в печах или используется теплота заготовительной операции (литье, штамповка, прокат). Нагрев поверхностного слоя заготовок осуществляется индукционным, электродуговым или электроконтактным методами. Возможно также применение плазменного или лучевого методов нагрева, нагрева в электролите и др.

Рис. 3.85. Схема накатывания зубьев зубчатых колес: 1 — шпиндели; 2 — накатники; 3 — заготовки; 4 — оправка; 5 — реборды; 6 — индуктор