Применяемые активные жидкие среды выбирают в зависимости от назначения обработки. Для получистовой обработки, зачистки и очистки деталей используют водные растворы солей, кислот, щелочей, облегчающие съем материала и ликвидов. При полировании или отделке поверхности применяют пенообразующие, поверхностно-активные и блескообразующие добавки. Часто используют растворы на основе технических моющих средств.

Разновидностью галтовочных методов обработки является подводное полирование, при котором перфорированный галтовочный барабан с деталями и наполнителем погружается в жидкую среду и вращается с частотой 30-40 об/мин. Процесс обработки длителен: от 5 до 20 часов, но обеспечивает хорошее качество поверхности Ra = 0,16-0,04 мкм.

В целях интенсификации галтовочных методов обработки и сокращения продолжительности процесса в настоящее время разработаны и применяются в промышленности такие методы, как турбуляционные, центробежные, вибрационные. Они основаны на создании более сложных траекторий движения рабочих камер с загрузкой деталей и наполнителем под действием центробежных сил или вибрации.