Совместное предприятие «Киров-Шкода»Для определения количества влаги, находящейся в конденсаторе, применяют метод Карла-Фишера или гидридкальциевый метод по ГОСТ 7822—75. Количество влаги в конденсаторе определяют следующим образом:

а) обезвоживают колбу, для чего в нее заливают этиловый спирт в количестве 20 г, и титруют реагентом Карла—Фишера до полного обезвоживания. При отсутствии влаги между электродами нет электрического тока, что фиксируется электронным индикатором;

б) определяют титр (способность) реагента Карла—Фишера. Для этого в обезвоженную колбу вводят 10 г этилового спирта, содержащего определенное количество воды, и титруют реагентом Карла —Фишера до полного обезвоживания спирта. Титр реагента Карла —Фишера (мг/мл) определяют по формуле

где С₁ — количество воды, содержащейся в этиловом спирте, мг; V₁ — количество реагента, пошедшего на титрование, мл;

в) определяют остаточную влагу в конденсаторе, добавляя 1… 2 мл раствора этилового спирта, и перемешивают. Несколько капель полученной пробы переливают в титровальную колбу и титруют реагентом Карла —Фишера до полного обезвоживания.

В соответствии с ГОСТ 17008—85 остаточная влага в компрессоре не должна превышать 100 мг для типоразмеров 5 и 6 и 110 мг для типоразмера 8.

Испытанию на остаточное загрязнение подвергаются компрессоры, заполненные маслом, закрытые заглушками и не подвергавшиеся никаким испытаниям.

Испытываемый компрессор устанавливают операционными патрубками вверх, снимают заглушки и заливают через патрубки 0,5 л растворителя (хладона 113 или бензина Б-70 по ГОСТ 1012 — 72), предварительно профильтрованного.

При испытании компрессора с устройством для дополнительного охлаждения масла часть растворителя заливают в патрубки данного устройства. Закрывают патрубки заглушками и трясут компрессор в течение 10 мин так, чтобы растворитель смывал все внутренние части компрессора. Полученный раствор масла и растворителя профильтровывают через высушенный фильтр, предварительно взвешенный с точностью до 1 мг. Затем заливают в компрессор 0,8 л растворителя и повторяют промывание. Полученный раствор профильтровывают через тот же фильтр.

После этого в компрессор заливают 1 л растворителя и повторяют промывание. Полученный раствор профильтровывают через тот же фильтр. При наличии масла на фильтре после третьего промывания через фильтр пропускают 0,1 л чистого растворителя.

Помещают фильтр с осадком в сушильный шкаф и сушат при температуре 90… 100 °С до получения постоянной массы. Значение массы остаточного загрязнения получают как разность массы фильтра до и после анализа.

В соответствии с требованиями ГОСТ 17008 — 85 остаточное загрязнение в компрессоре, заправленном маслом, не должно превышать 100 мг.