Капиллярные трубки представляют собой отрезки медного проката внутренним диаметром от 0,5 до 1,5 мм и длиной от 2 до 6 м. Их устанавливают пути движения хладагента от конденсатора к испарителю.

Размеры трубок и их пропускная способность должны обеспечивать в расчетном режиме прохождение хладона в количестве, равном производительности компрессора.
Достоинства капиллярных трубок — простота, удобство сборки агрегата, высокая надежность, долговечность, дешевизна. Капиллярная трубка обеспечивает выравнивание давлений в конденсаторе и испарителе во время остановки компрессора при цикличной работе холодильника.

Недостаток капиллярных трубок — возможность закупорки проходного сечения на выходном конце загрязнениями и льдом. Поэтому их использование требует применения фильтров и осушителей, размещаемых между конденсатором и капиллярной трубкой.

На капиллярные трубки для холодильных машин распространяется ГОСТ 2624—87 «Трубки капиллярные медные и латунные» с дополнениями. Таблица стандартных размеров капиллярных трубок включает 24 размера.

Лучшими являются капиллярные трубки с калиброванным каналом, относящиеся к так называемой группе Б, с наружным диаметром (2,0 + 0,10) мм и внутренним диаметром 0,8; 0,82 или 0,85 мм.

Изготавливают трубки из меди марок М2 или М3 по ГОСТ 859 — 86. Капиллярную трубку градуируют по необходимости воздухом с точкой росы не выше -55 °С, с давлением на выходе 0,785 МПа. Проходимость при этом должна быть (4,5 ± 0,3) л/мин. Регулирование проходимости производят изменением длины трубки.

Для улучшения теплообмена между отсасываемыми холодными парами рабочего тела и теплым жидким хладагентом, которые движутся противотоком, капиллярную и всасывающую трубки спаивают между собой на большом участке или наматывают капиллярную трубку на всасывающую, а в отдельных случаях вводят ее внутрь.