Электрические параметры контролируются комплектом К-505. Регулирование работы осуществляется с помощью регулирующего вентиля и расхода воды через змеевик конденсатора. Для создания необходимого противодавления на нагнетательной линии может быть установлен дополнительный вентиль. Регулирующий вентиль 6 выполняется на базе вентиля типа ТРВ-0,5 с установкой винтового устройства. Контроль установившегося состояния осуществляется с помощью термопарного блока. Блок конденсации рабочего тела выполняется в соответствии с рис. 8.9. В стальной цилиндр с внутренним диаметром 80 мм встраивается медный змеевик с внутренним диаметром 8 мм и длиной 0,6 м. Входы и выходы трубопроводов, и змеевика герметизируются, а цилиндр подсоединяется к магистрали установки с помощью накидных гаек.

Подключение компрессоров к установке происходит по схеме, показанной на рис. 8.10. Нагнетательные патрубки компрессоров № 1 …4 объединяются общим коллектором в единую напорную магистраль с давлением нагнетания РКМ2, а линия всасывающей магистрали при давлении всасывания РКМ1 имеет четыре всасывающих самостоятельных патрубка, соединенных с компрессорами № 1…4.

Рис. 8.10. Схема подключения компрессоров для осушки

Для обкатки под нагрузкой компрессоры, предварительно собранные в соответствии с техническими требованиями, устанавливаются в технологические кожухи и соединяются с помощью нагнетательного змеевика с напорной магистралью стенда, а всасывающие патрубки — с линией низкого давления. Подсоединение осуществляется с помощью быстросъемных муфт Ганзена. До включения в линию с хладоном компрессоры обязательно вакуумируют с предварительной заправкой маслом ХФ-12-16(18) в соответствии с паспортными данными.

В процессе обкатки давление на стороне нагнетания должно составлять 1,36 МПа (максимальная температура конденсации 55 °С), а на стороне всасывания — в зависимости от маркировки холодильника (с одной, двумя, тремя или четырьмя звездочками). Давление всасывания устанавливается в соответствии с возможной температурой кипения: -6, -12, -18 или -24 °С.

Компрессор обкатывается в течение 2 ч до достижения установившегося состояния его производительности, что контролируется с помощью термопарного блока. Для обезвоживания установки могут быть применены разъемные цеолитовые осушители малых холодильных машин торгового оборудования.