Любой специалист, связанный с машиностроительным производством, может с уверенностью сказать, что от качества металлорежущего инструмента и его производительности зависит и качество изготавливаемой детали, и, в конечном итоге, качество и стоимость оборудования.

В последние годы становится очевидным тот факт, что неэффективным является применение инструмента с напайными пластинами или быстрорежущего инструмента, а также действующие на предприятиях технологические процессы мехобработки деталей, в которых предусмотрено применение такого инструмента.

Передовыми компаниями в области производства режущего инструмента созданы твердые сплавы для режущих поверхностей инструмента, в основе которых лежит использование субмикронных порошков, покрытий с теплостойкими и износостойкими свойствами, а также создание инструмента со сменными многогранными пластинами, которые имеют сложную форму режущей кромки.

При этом применение высококачественных инструментов, несмотря на более высокую стоимость по сравнению с ранее применяемыми, экономически выгодно, так как они отличаются высокой производительностью и стойкостью. Преимущества высококачественных инструментов, в первую очередь, проявляются при обработке жаропрочных и титановых сплавов, которые обладают высокой твердостью и трудно обрабатываются.

Наглядным примером такого применения являются отрезные резцы, в которых режущая пластина имеет тангенциальное крепление, резцы, в которых через пластину подводится смазочно-охлаждающая жидкость, а также сборные спиральные сверла и сборные концевые фрезы со сменными головками диаметром от 6,8 до 32 мм.