Механо-химические покрытия характеризуются взаимодействием материала покрываемой детали (поверхностного слоя) с окружающей средой и механического воздействия (ударного, фрикционного и др.). Последнее повышает активность как самой поверхности, так и соответствующей технологической жидкости (ТЖ) — электролита, раствора, суспензии и т. п. Процесс нанесения механо-химического покрытия состоит в соединении мелкодисперсных частиц порошкового материала покрытия с металлической основой покрываемой детали под действием механической и химической энергии. При этом используется способность неокисленных металлов, контактирующих друг с другом, свободно обмениваться электронами, образуя металлическую связь. В качестве металла покрытия применяют достаточно пластичные материалы: цинк, кадмий, олово и др. Механо-химическим методом осуществляют такие виды покрытий, как меднение, цинкование, оксидирование и др.

В основе механотермического метода образования покрытий лежат воздействие механической и тепловой энергии на соединяемые металлы, протекающее при этом явление схватывания металлов, в протекании которого определенную роль играют структурные дефекты, возникающие на контактных поверхностях, диффузия в процессе взаимодействия соединяемых металлов, пластическая деформация. В процессе образования покрытия этим методом отмечаются следующие три стадии: 1 — сближение соединяемых поверхностей (образование физического контакта); 2 — активация контактных поверхностей (образование активных центров); 3 — объемное развитие взаимодействия (образование слоя покрытия). В качестве примеров механотермических покрытий можно назвать алюминирование, цинкование, титанирование, латунирование, борирование и др.