На основе совместного воздействия на материал обрабатываемой детали механической и электромеханической энергии разработан метод электромеханической (электроконтактной) обработки.

На рисунке 7.6 показана схема процесса и примеры использования его на некоторых операциях. Обработка осуществляется за счет непосредственного контакта перемещающегося относительно заготовки инструмента при подводе в зону контакта электрического тока большой плотности. При этом методе используется переменный ток, а обработка может осуществляться в среде воздуха или в воде. Источником выделения теплоты в зоне контакта инструмента и заготовки являются трение QTp, электрические разряды Q3 и повышенное сопротивление зоны контакта QR. Образующееся в зоне контакта тепло размягчает и расплавляет металл, а движение инструмента обеспечивает удаление его из зоны обработки. Проведенные исследования показали высокую производительность рассматриваемого метода обработки. В частности, при обработке высоколегированных сталей достигнута интенсивность съема металла 150 кг/ч при потребляемой от сети мощности 300 кВт. Удельный расход энергии для сталей различных марок приблизительно одинаков и составляет 1,4-1,8 кВт ч/кг.

Рис. 7.6. Схема электромеханической обработки и примеры использования: а — резка; б — обдирка; в — сверление; г — фрезерование; 1 — металлический диск; 2 — деталь;
3 — жидкость

Для изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов перспективным является метод электрохимической обработки, основанный на совмещении электрической и химической энергии. Обработка осуществляется следующим образом: заготовку 1 соединяют (рис. 7.7) с положительным полюсом источника постоянного тока (анод), инструмент 2 (катод) является отрицательным полюсом. катода соответствует профилю поверхности, которую необходимо получить в результате обработки (рис. 7.8). Подача электролита в зазор между анодом и катодом приводит к замыканию электрической цепи и в результате этого — к растворению поверхности анода, т. е. обрабатываемой заготовки.

Основой электрохимической размерной обработки является процесс локального анодного растворения, происходящий при высокой плотности постоянного тока в проточном электролите. При съеме

Рис. 7.8. Профили обрабатываемой поверхности

материала происходит изменение конфигурации межэлектродного зазора, что вызывает перераспределение плотности электрического тока, изменение гидродинамических условий и, как следствие этого, копирование профиля катода. Интенсивное движение жидкости обеспечивает стабильный и высокопроизводительный процесс анодного растворения, вынос продуктов растворения из рабочего зазора и отвод теплоты, возникающей в процессе обработки.