Применение керметов при обработке сталиМетод накатывания резьбы двумя роликами с винтовой нарезкой лишен недостатков, присущих процессу накатывания плоскими плашками, что значительно расширяет область его применения. Малые давления, высокая точность и качество поверхности резьбовых витков, накатанных роликами, надежность и простота настройки оборудования позволяют применять этот метод для обработки ответственных резьбовых деталей машин и приборов. Принципиальная схема накатывания резьбы двумя роликами представляет собой схему поперечной прокатки (см. рис. 3.53, б). Ролики 1 и 3 вращаются в одном направлении, при этом один из них совершает поступательное движение подачи. Заготовка 2 устанавливается на опорном ноже 4. При сближении на заданное межцентровое расстояние ролики, сдавливая заготовку, увлекают ее во вращение и накатывают на ней резьбу с профилем, соответствующим профилю впадин накатываемой резьбы, и с противоположным направлением подъема ниток.

Рис. 3.53. Методы накатывания наружных резьбовых поверхностей: б — накатывание двумя роликами

Роликовые резьбонакатные станки типа 5964 и другие позволяют накатывать резьбу на сплошных и полых деталях, а также на деталях с буртиками. Диапазон размеров резьб, накатываемых роликами, весьма широк и для большинства роликовых резьбонакатных станков характеризуется диаметром от 3 до 100 мм.

К недостаткам описанного метода накатывания резьбы, ограничивающим его возможности и область применения, относятся:
• невозможность накатывания резьб малого диаметра (менее 3 мм), а также резьб большой длины, что ограничивается длиной накатных роликов, не превышающей 150 мм у самых больших станков;
• меньшая по сравнению с накатыванием плоскими плашками производительность вследствие ручной подачи заготовок.

Накатывание резьбы, длина которой превышает ширину роликов, осуществляется различными путями. Наиболее совершенным методом обработки длинных резьб пластическим деформированием является накатывание роликами с кольцевой нарезкой и так называемое поперечно-винтовое накатывание.