Совместное предприятие «Киров-Шкода»Отремонтированные компрессоры бытовых холодильных приборов проверяют визуально на соответствие образцу. При данной проверке контролируют комплектность, наличие табличек, соответствие маркировке, качество покрытия и отделки и т.д.

Падение давления следует проверять нагнетанием в герметичный сосуд объемом (200*10^-6±5*10^-6) м³, соединенный с нагнетательной системой компрессора, сухого воздуха с температурой «точки росы» не выше -50 °С до избыточного давления более 78,5 • 10⁴ Па. Падение давления замеряется после достижения давления 76,5*10⁴ Па.

Прочность компрессора проверяют в специальной камере под гидродавлением, равным (19,6• 10³±9,8 • 10⁴) Па, в течение 1 мин. Результаты испытания считают удовлетворительными, если после снятия давления не наблюдается повреждений сварных и паяных швов и проходных контактов, нет визуально различимых деформаций и компрессор в части герметичности соответствует требованиям ГОСТ 17008 — 85.

При проверке герметичности компрессор заполняют сухим сжатым воздухом с температурой «точки росы» не выше -50 °С и полностью погружают его в воду, температурой от 45 до 75 °С на время не менее 1 мин. Компрессор считают выдержавшим испытание, если в воде не наблюдались пузырьки, исходящие от поверхности компрессора.

Объемную производительность компрессора по воздуху следует проверять при следующих условиях:
Температура обмоток компрессора, °С — 85 ± 10
Напряжение нормальное стабилизированное по ГОСТ 14087 — 80
Давление всасывания (избыточное), Па — 0,0… 1,96*10⁴
Давление нагнетания (избыточное), Па — 78,5*10⁴

Допускается проверять объемную производительность компрессора и потребляемую мощность в холодном состоянии. Испытания проводят при температуре окружающей среды (20 + 5) °С. При этом объемная производительность и потребляемая мощность компрессорной с частотой вращения вала 50 с-1 должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 5.3.

Объемная производительность и потребляемая мощность отремонтированных компрессоров бытовых холодильных приборов


Испытание низкой и высокой температурами проводят в следующем порядке.
Компрессор помещают в термокамеру с температурой -50 °С на 24 ч, после чего его извлекают из камеры, выдерживают при температуре 20 …25 °С в течение 12 ч и затем вновь помещают в термокамеру с температурой (50 + 3) °С на 24 ч.

Испытание компрессора на коррозионную стойкость проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 17008 — 85 при следующих условиях:

Испытанию подвергаются компрессоры без коррозионных повреждений, царапин, предварительно обезжиренные растворителями, не содержащими хлор. Компрессоры помещают в камеру при нижнем значении температур за 1 ч до ее повышения.

Компрессоры считают выдержавшими испытание, если не появилась видимая коррозия и не образовались раковины и вспучивание лакокрасочного покрытия.

Испытание компрессора на наличие избыточного давления воздуха проводят «на слух»: во время извлечения заглушки из всасывающего или операционного патрубка должен быть слышен шум выходящего газа.

При определении необходимого для заправки компрессора количества масла выполняют следующее:
снимают заглушки с патрубков компрессора;
взвешивают компрессор с точностью до 0,002 кг;
сливают масло;
заливают через патрубки 200…250 мл растворителя;
устанавливают на патрубки заглушки и встряхивают компрессор в течение 3 мин;
снимают заглушки и сливают полученный раствор масла и растворителя.
Затем компрессор трижды промывают, заливая для последней промывки 500…550 мл растворителя.
После промывки компрессор помещают в сушильный шкаф и нагревают до температуры 90… 100 °С.
После остывания компрессор взвешивают с точностью до 0,002 кг.

Фактическое количество масла, находившегося в компрессоре, определяют как разность массы компрессора до промывки и после его сушки. Полученная величина должна быть меньше допустимой, установленной техническими характеристиками, не более чем на 0,008 кг.

Температуру обмоток электродвигателя определяют, измеряя их сопротивление при определении холодопроизводительности при номинальном напряжении п