Применение керметов при обработке сталиМетоды магнитной обработки основаны на использовании магнитного поля для воздействия на материал обрабатываемой детали.

Одним из методов магнитной обработки является магнитно-импульсная обработка (МИО), которая заключается в формообразовании детали за счет сил, возникающих при взаимодействии тока, индуктируемого в заготовке, с импульсным магнитным полем индуктора.

Этим методом можно выполнять ряд технологических операций по схемам: «обжим» (обрабатываемая заготовка — цилиндрическая труба, давление создается спиральным индуктором, помещаемым снаружи), «раздача» (обрабатываемая заготовка — труба, давление создается цилиндрическим спиральным индуктором, помещенным внутри заготовки), «листовая штамповка» (обрабатываемая заготовка — лист, давление создается плоским спиральным индуктором (рис. 3.72)).

Рис. 3.72. Схемы магнитно-импульсной обработки [11]: а — по схеме «обжим»; б — по схеме «раздача»; в — по схеме «листовая штамповка»

При магнитно-импульсной обработке по схеме рисунка 3.72, а можно изменить форму трубы 1, например, создавать конус и редуцировать трубу без потери ее устойчивости. Обжатие производится индуктором 4 на двух оправках 2 и 3. После чего труба может разрезаться на две одинаковые части.

При МИО по схеме рисунка 3.72, б можно производить рифтовку и развальцовку труб. При получении рифты на конце трубы 2 для уменьшения краевого эффекта (оплавление конца трубы) выступающие за пределы трубы части индуктора 1 экранируются хорошо теплопроводящим кольцом 4. Форма рифта задается матрицей 3.

При МИО по схеме рйсунка 3.72, в вихревые токи отталкивают заготовку от индуктора, производя листовую штамповку. Этим методом можно формоизменять детали с толщиной стенок до 3 мм и габаритными размерами до 300 мм.

По приведенным схемам можно производить такие операции, как гибка, вытяжка, правка, рельефная штамповка, рихтовка, соединение металлических деталей с неметаллическими (керамикой, стеклом, фарфором, пластмассами), пробивка отверстий, вырубка. Последние две операции выполняют в матрицах, имеющих отверстие с острой кромкой.

Оборудование для магнитно-импульсной обработки включает в себя технологический и энергетический комплексы, основными составляющими которых являютс^ емкостный накопитель, зарядное устройство (высоковольтный трансформатор и выпрямитель), индукторы, устройства коммутации и автоматики.

Преимуществами метода магнитно-импульсной обработки являются:
• высокая производительность процесса — до 3600 операций в час;
• легкая автоматизация и механизация, возможность управления на расстоянии;
• технологическая гибкость, заключающаяся в возможности обработки деталей различной конфигурации одним индуктором;
• простота оснастки — используется только одна матрица или пуансон;
• отсутствие передаточной среды, позволяющее формовать металлические заготовки через изоляционные покрытия, перегородки, стенку выходной камеры и т. д.;
• возможность получения больших давлений, до 108 Н/м2;
• возможность выполнения операций в труднодоступных местах путем связывания индуктора с магнитно-импульсной заготовкой через гибкие токопроводящие шины.
К недостаткам метода следует отнести:
• применимость только для материалов с хорошей токопроводимостью;
• ограничения по форме заготовки;
• ограничения по форме деталей — нельзя получить детали с глубокой вытяжкой;
• низкая стойкость индуктора при деформировании заготовок из стали, многократное повторение операций возможно лишь при обработке легкодеформируемых сплавов (Al, Mg, Сг).