Цель занятия — формирование практических навыков и умений при монтаже стальных, медных и полиэтиленовых импульсных линий.

Инструмент и материалы: трубогибы различных типов (ручные и механизированные) — 1—2 шт.; вальцовки для медных труб — 1-2 шт.; в зависимости от вида и объема работ ниппеля, накидные гайки, переходные соединения; трубы (стальные, медные, полиэтиленовые).

Методика проведения занятия
Мастер проводит вводное занятие, затем учащиеся проходят практику на электромонтажном участке КИПиА базового предприятия. Учащихся закрепляют за конкретными монтажными бригадами, и они последовательно осваивают различные виды монтажных работ.

Мастер (в ходе занятия) информирует учащихся, что соединение датчиков и приборов давления, расхода, газового анализа и т.д. осуществляется с помощью импульсных линий. Импульсные линии выполняют трех типов: стальные, медные и полиэтиленовые. Рабочее давление импульсных линий подразделяется на низкое, среднее и высокое.

Стальные импульсные линии для высокого и среднего давления выполняются из бесшовных стальных труб. Отдельные трубы, имеющие стандартную длину 4—6 м, соединяются между собой сваркой в требуемую монтажную длину.

В зависимости от типа соединения приборов и датчиков автоматики и контроля концы импульсных линий должны иметь соответствующие ответные соединения в виде ниппелей и гаек.
У стальных труб, используемых для монтажа импульсных трасс, диаметр 6—20 мм, а толщина стенки 0,5—2 мм.

Для монтажа импульсных трасс, ее разводки по элементам и приборам, установленным на разных высотах в щитах и пультах, используют различные виды трубогибов, с помощью которых можно сделать изгиб трассы на требуемый угол. Механический трубогиб представляет собой рычаг, имеющий опору и непосредственно поворотное устройство.
После производства всего объема монтажных работ импульсные трассы подвергаются испытанию на прочность и плотность гидравлическим или пневматическим способом.
Нормы испытаний в зависимости от класса помещений, категории взрывоопасности и передающей среды — жидкости, инертного газа или токсичного (взрывоопасного) газа — определяются Санитарными нормами и правилами.

Все трубные проводки монтируют в соответствии с рабочими чертежами проекта по схемам внешних кабельных и трубных проводок, в которых определены трассы, длины и сортамент труб. Как одиночные, так и групповые трубные разводки вдоль трассы крепятся на специальных типовых стойках и кронштейнах, выполненных из полосовой или перфорированной стальной полосы.

Монтаж и прокладка трубных проводок является трудоемкой и ответственной операцией. Наличие утечек и неплотностей в импульсных разветвленных трассах ведет к заниженным показаниям приборов, некачественному ведению ряда технологических процессов. Нахождение мест утечек является трудоемкой операцией, особенно при групповых больших трубных разводках и большой протяженности трасс.

Медные импульсные линии выполняются в основном на местных отдельных трассах, преимущественно в щитах и пультах, так как здесь не требуется большой механической прочности, защитные функции выполняет сам металлический каркас щита или пульта.
Медные трубки имеют диаметр 4-20 мм и подразделяются на тонкостенные (до 0,5 мм), средние (до 1мм) и толстостенные (до 2 мм).

Соединение медных трубок в необходимую длину трассы выполняется сварочным газовым постом. Стыковая пайка медных трубок не получила большого применения, так как припой при пайке попадает внутрь труб и забивает проходное сечение.

Поэтому с помощью механического приспособления (вальцовки) концы медных трубок развальцовывают на «конус», а после соединения стандартной трубки с развальцованной производится их пайка (рис. 5).

Медная трубка заводится в захват матрицы 2 вальцовки (рис. 6), матрица затягивается барашками 1, затем вращением маховика 3 производится вдавливание конуса 4 внутрь медной трубки 5, принимающей форму конуса матрицы 2.

Импульсные линии из пластмассовых и полиэтиленовых трубок применяют при давлении газа или жидкости до 0,6 МПа (6 кгс/см2). Монтаж таких линий имеет ряд преимуществ перед монтажом стальных или медных линий: сравнительно низкая стоимость материала, з
начительное сокращение объема монтажных работ (за счет использования пневматических кабелей).

Полиэтиленовые трубки пневматического кабеля в месте соединения стыков и подсоединения к датчикам и приборам подлежат разогреву с плотной посадкой на требуемый штуцер прибора.

Разогрев трубок при этом не должен превышать 220-260°С при времени подогрева не выше нескольких секунд. Такое горячее соединение должно быть выдержано до остывания места нагрева и полного отвердевания полиэтилена. Пневматические кабели, подобно контрольным электрическим кабелям, имеют определенную маркировку и характеристику (число трубок и их диаметр).

Особенности монтажа кислородных линий. При проведении вводного занятия, предшествующего прохождению монтажной практики на базовом предприятии, мастер должен обратить внимание учащихся на ряд особенностей монтажа кислородных линий:
1. Монтаж выполняется только стальными или медными трубами.
2. Внутренние поверхности свариваемых и соединяемых труб должны быть обязательно обезжирены, так как наличие следов масла при соединении с кислородом ведет к резкому повышению температуры и взрыву.
3. Обезжиривание импульсных линий и самих приборов производится «Хладоном-13» или четыреххлористым углеродом.
4. Резьбовые соединения кислородных труб запрещается уплотнять льном, пенькой с промазкой суриком и другими смазками, содержащими жиры и масла.

После проведения вводного занятия учащихся распределяют на производственные участки КИПиА базового предприятия (в паросиловые, энергетические, монтажные цехи) для прохождения практики по монтажным работам.

Мастер осуществляет контроль посещения, выполнения производственных заданий, оценивает их качество.