Накатывание резьбы осуществляется при помощи давления, а не резания металла. При этом методе волокна материала не разрезаются, а деформируются пластически под действием резьбонакатных плашек или роликов, выступы которых вдавливаются в обрабатываемый металл. Полученная таким методом резьба имеет ровную, чистую и уплотненную поверхность.

Накатывание резьбы в холодном состоянии. Материал изделия существенно влияет на качество резьбы: высокое качество резьбы получается на изделиях из пластичного материала; на твердом материале резьба, в особенности крупная, накатывается на мощных станках с большими нагрузками.

Рис. 4.34. Схема накатывания резьбы плоскими плашками

Резьбу можно накатывать двумя способами: 1) плоскими накатными плашками и 2) накатными роликами (иногда их называют круглыми плашками).

Рабочая поверхность плашек имеет прямолинейную резьбу (развертку резьбы винта) с профилем и углом подъема, соответствующими профилю и углу подъема накатываемой резьбы. Помещенная между плашками цилиндрическая заготовка 3 в результате перемещения подвижной плашки 2 переходит из первоначального положения в конечное и при этом вследствие деформации металла приобретает резьбовую поверхность 4. Неподвижная плашка 1 имеет заборную часть, захватывающую заготовку и формирующую резьбы, калибрующую часть и сбег, обеспечивающий плавный выход заготовки из плашек. Подвижная плашка обычно изготовляется без заборной части (рис. 4.34).

Образование резьбы накатыванием происходит без снятия стружки, благодаря чему создается большая экономия металла, достигающая 25% и более.

При применении цилиндрических вращающихся роликов резьбу можно накатывать тремя видами подач: 1) тангенциальной; 2) радиальной; 3) осевой.