Область применения электрохимической обработки определяется:
1) возможностью обработки материалов любой прочности или вязкости;
2) высокой производительностью съема металла с больших поверхностей сложной формы;
3) отсутствием в процессе обработки непосредственного контакта инструмента с деталью, т. е. отсутствием высоких давлений и температур, исключающих наклеп поверхностного слоя и создающих возможность обработки деталей малой жесткости, например, тонкостенных;
4) получением высокой точности и низкой шероховатости поверхности;
5) многократностью использования ЭИ.

Основные недостатки электрохимической обработки следующие:
1) плохая обрабатываемость сплавов с высоким содержанием углерода и кремния; 2) высокая энергоемкость; 3) громоздкость оборудования и необходимость его антикоррозионной защиты.

Рис. 3.81. Схема электрохимической обработки: а) объемное формообразование.
1 — электрод-инструмент; 2 — заготовка; б) отрезка: 1 — заготовка; 2 — диск; 3 — сопло;
в) точение: 1 — заготовка; 2 — ЭИ; г) прошивание: 1 — ЭИ; 2 — заготовка; д) калибрование: 1 — ЭИ; 2 — заготовка; е) удаление заусенцев: 1 — ЭИ; 2 — заготовка

Электрохимическая обработка применяется при объемном формообразовании (см. рис. 3.81, а) (получение сложнофасонных поверхностей), отрезке (см. рис. 3.81,6), точении (см. рис. 3.81, в), прошивании (см. рис. 3.81, г), калибровании (см. рис. 3.81, д), удалении заусенцев (см. рис. 3.81, е), маркировании, шлифовании, полировании и т. д. Электрохимическая обработка позволяет получить шероховатость поверхности Rа = 0,32 мкм: точность обработки до 20 мкм; производительность процесса до 1500-2000 мм³/мин.