Сущность процесса состоит в воздействии на деталь свободными абразивными частицами, находящимися в суспензии в уплотненном состоянии. В процессе их перемещения относительно обрабатываемой поверхности при определенном контактном давлении на нее происходит удаление частиц металла или его окислов, сглаживание неровностей поверхности.

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности и условий формирования уплотненного потока свободного абразива различают четыре способа обработки деталей:
• обработка наружных поверхностей вращения уплотненным потоком свободного абразива;
• обработка внутренних поверхностей вращения уплотненными эластичными брусками;
• обработка плоских поверхностей деталей уплотненным потоком свободного абразива;
• обработка внутренних поверхностей вращения уплотненным абразивом центоробежно-планетарным способом.

При обработке внутренних поверхностей вращения уплотненными пластичными брусками (рис. 3.49) абразивная суспензия эжектируется с помощью сжатого воздуха из трубопровода 6 через коническую насадку 5 и подается через окно 1 в зону обработки деталей на вращающуюся крыльчатку 3, которая раскручивает ее.

Рис. 3.49. Схема установки для обработки внутренних поверхностей вращения уплотненными абразивными брусками

Под действием центробежных сил абразив уплотняется секционно и образует в секциях крыльчатки уплотненные эластичные «бруски» 8, которые равномерно обегают внутреннюю поверхность детали 7 и полируют ее.

Большие скорости вращения инструмента (10-15 м/с) обеспечивают хорошее уплотнение абразива и дополнительно высокое контактное давление на обрабатываемую поверхность, за счет чего интенсифицируется процесс обработки.

Нижняя часть контейнера 2 с деталями открыта и располагается над баком 4, поэтому суспензия является проточной. За счет циркуляции суспензии обеспечиваются поддержание стабильных параметров эластичного бруска и отвод тепла из зоны обработки.
Основные технологические параметры процесса: зернистость абразива, скорость вращения крыльчатки, концентрация абразивной суспензии, физикомеханические свойства обрабатываемого материала, диаметральный зазор между лопастями и поверхностью обрабатываемой детали, число лопастей крыльчатки, действие поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Необходимо поддерживать оптимальную концентрацию суспензии для эжектирования и подачи ее в зону обработки.

Увеличение количества лопаток крыльчатки повышает производительность процесса в связи с повышением контактного давления уплотненных абразивных брусков на обрабатываемую поверхность. Увеличение диаметрального зазора между лопастями крыльчатки и поверхностью детали снижает производительность процесса. Колебание зазора в пределах 1-2 мм практически не сказывается на производительности процесса.
Данный способ позволяет получить шероховатость поверхности деталей в пределах Ra = 0,03-0,32 мкм за один проход при исходной шероховатости поверхности Ra = 0,63-2,5 мкм.
Технологические возможности рассматриваемого метода позволяют применять его при обработке гладких внутренних поверхностей вращения, а также разнообразных деталей с фасонными внутренними поверхностями, если глубина профиля не превышает 2-3 мм.

Известна обработка плоских поверхностей деталей уплотненным потоком свободного абразива.

В качестве основных технологических параметров рассматриваемого способа можно выделить следующее: скорость вращения ротора; скорость подачи обрабатываемой детали относительно рабочего окна; зернистость абразива; зазор между плоскостью окна и поверхностью обрабатываемой детали; число проходов при одних и тех же режимах.
Рассматриваемый способ может успешно применяться для обработки длинномерных, плоских, а также коротких деталей при их непрерывной подаче через зону обработки. Способ может быть использован для обработки плоских деталей с фасонными поверхностями с перепадом рельефа не более 10 мм.

Стабильность процесса обработки и независимость качественных характеристик обработанной поверхности от квалификации рабочего имеют большое значение в технологии обработки фасонных и сложнопрофильных поверхностей.