Применение керметов при обработке сталиВ качестве примеров поверхностей этого класса можно назвать фасонные рукоятки станков, бочкообразные, корсетообразные поверхности (наружные и внутренние), кольцевые фасонные канавки, беговые дорожки колец шариковых подшипников качения, сферические поверхности деталей (например, шаровые пальцы и т. п.), фасонные поверхности литейных форм, некоторых видов технологической оснастки (например, болванки для токарно-давильной обработки).

Предварительная формообразующая обработка фасонных поверхностей I класса осуществляется металлическим лезвийным и реже абразивным инструментом. При изготовлении небольших партий или единичных деталей используют простейший прием: обработку осуществляют на токарном станке путем последовательных проходов с пригонкой по шаблону (рис. 4.16, а). После получения требуемой формы дальнейшее сглаживание ступенек осуществляют опиловкой.

Относительно короткие (до 70 мм) поверхности обрабатывают фасонным лезвийным инструментом (рис. 4.16, б) с поперечной подачей. Обработка фасонными резцами характеризуется высокой производительностью и стабильностью размеров.

Фасонные поверхности достаточно больших размеров можно обрабатывать фасонными фрезами на фрезерных станках с поворотным столом (рис. 4.16, в, г).

Обработка внутренних фасонных поверхностей осуществляется фасонным зенкером и резцом (рис. 4.16, д).

С целью повышения производительности в условиях серийного и массового производства обработку относительно протяженных фасонных поверхностей осуществляют с помощью копировальных устройств на универсальных станках, на специализированных копировальных станках (например, токарных гидрокопировальных) и станках с программным управлением.

На рисунке 4.16, е представлены варианты схем обработки фасонных поверхностей I класса точением с использованием копировальных устройств и станков. При этом продольная подача осуществляется равномерно обычным методом, тогда как поперечной подачей управляет механизм, связанный с копировальным устройством. В качестве копира могут использоваться специально изготовленные изделия или деталь-эталон.

При точении фасонной поверхности обрабатываемая деталь устанавливается в патроне или центрах, а сферический участок обрабатывается «качающимся» поперечным суппортом, несущим инструмент (резец) (рис. 4.16, ж). Поперечный суппорт связан с неподвижной осью качания, и при продольном перемещении резец перемещается в поперечном направлении, обеспечивая образование сферической поверхности радиусом r, устанавливаемым в процессе наладки.

Рис. 4.16. Обработка фасонных поверхностей I класса: а — на токарных станках методом последовательных проходов по шаблону; б — на токарных станках фасонным лезвийным инструментом; в — фрезерованием по копиру; г — фрезерованием фасонной фрезой; д — внутренних поверхностей фасонным инструментом (1 — зенкером; 2 — резцом); е — точением по копиру; ж — путем наладки механизма подачи станка