Обработка отверстий в деталях, подвергаемых термической обработке (закалке и др.), является более сложной вследствие повышенной твердости материала, возможности поводки при термообработке. В этом случае после термообработки обычно преобладающими являются методы обработки абразивными и алмазными инструментами (шлифование, алмазное растачивание, хонингование) или твердосплавными инструментами.

Условные обозначения:
Сверление — 1 Рассверливание — 1а Зенкерование — 2 Зенкерование чистовое — 2а Развертывание — 3 Развертывание чистовое — За Развертывание тонкое — 3б Протягивание — 4 Протягивание чистовое — 4а Протягивание точное — 4б Шлифование — 5 Шлифование чистовое — 5а
Шлифование тонкое — 5б Калибрование (дорнование) — 6 Хонингование — 7 Хонингование чистовое — 7а Хонингование окончательное — 7б Притирка — 8 Притирка точная — 8а Притирка окончательная — 8б Растачивание — 9 Растачивание получистовое — 9а Растачивание чистовое — 9б Тонкое (алмазное) растачивание — 10 Раскатывание — 11 Выглаживание — 12

Схемы обработки в этом случае могут быть следующими:
I. Обработка отверстия в сплошном материале: 1-1а-9 — термообработка (ТО) — 5-5а; точность — 7-й-8-й квалитет (2-3-й класс), шероховатость — 6-8-й класс (Ra = 2,5…0,5 мкм).
II. Обработка предварительно подготовленного отверстия: 2-9 -ТО — 5—7 (6 или 11).
III. Обработка цилиндрического отверстия малого диаметра (например, шестерен):
1—2—9—ТО—5—7; точность — 7-8-й квалитет (2-3-й класс); шероховатость — 8-9-й класс (Ra = 0,63…0,25 мкм);
1-2-9-ТО-5-7-7а; точность — 7-6-й квалитет (2-1-й класс), шероховатость — 9-12-й класс (Ra = 0,32…0,032 мкм).

Отверстия золотниковых устройств:
1-2-9-ТО-5-10; точность — 7-8-й квалитет (2-3-й класс), шерог ховатость — 8-10-й класс (Ra = 0,63…0,125 мкм); 1-2-9-ТО-5-5а-8-8а; точность — 7-6-й квалитет (2-1-й класс); шероховатость — 10-12-й класс (Ra = 0,160…0,032 мкм); 1-2-9-ТО-5-5а-8-8а-8б; точность — 7-6-й квалитет (2-1-й класс) и выше; шероховатость — 11-14-й класс (Ra = 0,08 мкм и ниже). При обработке ступенчатых отверстий небольшой длины широко используется комбинированный инструмент: сверло — зенкер — цековка (рис. 4.4, а); зенкер — зенкер — цековка (рис. 4.4, б); зенкер — развертка — зенковка — цековка и т. д. (рис. 4.4, в).

Рис. 4.4. Обработка поверхностей комбинированным инструментом