Фрезеровка в Одессе осуществляется специалистами композитной индустрии.

Опубликовано: 19, 06, 2013

Обработка плоских поверхностей фрезерованием



Методы фрезерования

Фрезерование является одним из наиболее универсальных и потому широко применяемых методов обработки плоских поверхностей. Оно используется во всех типах производств: от единичного до массового. Фрезерование производят на вертикально-, горизонтально-, продольно-, универсально-фрезерных станках, фрезерных станках с ЧПУ, в том числе многоцелевых типа обрабатывающих центров и других.

Различные плоские поверхности обрабатывают цилиндрической или торцевой фрезой. При цилиндрическом фрезеровании ось фрезы параллельна обрабатываемой поверхности; работа производится зубьями, расположенными на цилиндрической поверхности фрезы. При торцовом фрезеровании ось фрезы перпендикулярна обрабатываемой поверхности; в работе участвуют зубья, расположенные как на цилиндрической, так и на торцовой поверхности фрезы, например, при обработке уступов.

Торцовое фрезерование, как и цилиндрическое, может осуществляться двумя способами: против подачи, так называемое встречное фрезерование, когда направление подачи противоположно направлению вращения фрезы, и попутное фрезерование, когда направление подачи совпадает с направлением вращения фрезы.

При встречном фрезеровании нагрузка на зуб увеличивается постепенно. При попутном фрезеровании зуб фрезы начинает работать со срезания слоя наибольшей толщины.
При, черновой обработке заготовок попутное фрезерование применять не следует, так как при врезании зуба фрезы в твердую корку происходит преждевременное изнашивание фрезы и выход ее из строя.

При фрезеровании заготовок с предварительно обработанными поверхностями попутное фрезерование имеет преимущества перед встречным: увеличивается стойкость инструмента, улучшается качество обработанной поверхности. Попутное фрезерование следует производить на станках, обладающих достаточной жесткостью и виброустойчивостью, а также на станках, не имеющих зазора в сопряжении ходовой винт-гайка. При попутном и встречном фрезеровании можно работать при движении стола в обоих направлениях, что позволяет выполнять черновое и чистовое фрезерование за одну операцию. Цилиндрические фрезы широко применяют в единичном и серийном производстве.

Торцовые фрезы имеют ряд преимуществ по сравнению с цилиндрическими. Они обеспечивают равномерное фрезерование даже при небольших припусках на обработку, так как угол контакта фрезы с заготовкой зависит только от диаметра фрезы и ширины заготовки. Длина дуги контакта в этом случае больше, чем при фрезеровании цилиндрическими фрезами. Установка торцовой фрезы непосредственно в шпиндель станка исключает необходимость применения длинных и недостаточно жестких оправок, что неизбежно при работе цилиндрическими насадными фрезами, и позволяет использовать фрезы диаметром до 800-1000 мм и более.

Фрезерование мелких и средних деталей по одной штуке или группами часто производят методом позиционного фрезерования с применением поворотного стола 3 (рис. 4.13, а), на котором закреплены два

Обработка плоских поверхностей фрезерованием

Рис. 4.13. Способы фрезерования плоскостей: а — одной детали с применением поворотного стола; б — параллельное нескольких деталей; в — последовательное нескольких деталей; г — параллельное наборами фрез; д — параллельно-последовательное набором фрез


совершенно одинаковых приспособления 1 и 2. В то время как в приспособлении 1 обрабатывают одну деталь (или их группу), в другое приспособление 2 устанавливают следующие заготовки. После окончания фрезерования стол поворачивают вокруг оси и, начав обработку заготовок, закрепленных в приспособлении 2, вынимают деталь из приспособления 1 и устанавливают в нем новые — необработанные.

Таким образом, вспомогательное время на снятие и установку деталей перекрывается машинным временем.

Одновременное (параллельное) фрезерование нескольких деталей (поз. 1, 2, 3, см. рис. 4.13, б) может производиться, например, торцовыми фрезами 4. Для этого необходимо, чтобы фреза перекрывала общую ширину поверхностей установленных на столе деталей и чтобы мощность станка была достаточной.

Параллельная обработка нескольких деталей одновременно может производиться также наборами дисковых фрез (поз. 1, 2, 3, рис. 4.13, г).

Последовательным фрезерованием называют обработку ряда деталей, установленных одна за другой по направлению подачи стола (см. рис. 4.13, в). Применяют также параллельно-последовательное фрезерование (см. рис. 4.13, д). При этом, как и в случае параллельного фрезерования, возможно применение поворотных приспособлений (см. рис. 4.13, а).
Плоскости крупных и средних размеров, а иногда и небольших размеров в массовом производстве обрабатываются непрерывным фрезерованием на карусельно-фрезерных, барабанно-фрезерных станках без потерь времени на холостые ходы и установку-снятие детали, время на которые может совмещаться с машинным.

В зависимости от условий обработки, состояния заготовки и мероприятий по технологической подготовке производства фрезерованные плоскости могут иметь 9-14-й квалитет точности и шероховатость поверхности 3-6-го класса.

В таблице 4.3 показаны основные схемы обработки плоских поверхностей фрезерованием.
Основное время при фрезеровании плоскости цилиндрическими и дисковыми фрезами (рис. 4.14, а), а также торцовыми и концевыми фрезами (рис. 4.14, б) определяется по формуле:

Обработка плоских поверхностей фрезерованием

где l — длина фрезерования, мм; l1 и l2 — длина врезания и перебега, мм; S2 — подача на зуб, мм/зуб; n — число оборотов фрезы, об/мин; z — число зубьев; i — число проходов.

Таблица 4.3
Схемы обработки плоских поверхностей фрезерованием
Способы фрезерования плоских поверхностей

Обработка плоских поверхностей фрезерованием

Рис. 4.14. Расчетная схема для определения основного (машинного) времени при фрезеровании цилиндрическими (а), торцовыми и концевыми фрезами (б)

Оставить комментарий