Протягивание плоских поверхностей характеризуется высокой производительностью, однако вследствие сложности изготовления инструмента находит преимущественное применение в условиях массового производства. В числе операций, выполняемых протягиванием, можно назвать протягивание пазов, канавок, лысок, плоскости блоков двигателей и т. д.

При обработке наружным протягиванием черных поверхностей достигается высокая точность и класс шероховатости поверхности.

При протягивании черных поковок и отливок более целесообразно применять не обычные плоские протяжки, а прогрессивные (генераторные).

Для обработки наружным протягиванием широких плоскостей (более 50 мм) устанавливают несколько протяжек рядом. Наружное протягивание чаще всего осуществляется на вертикально-протяжных станках — полуавтоматах и автоматах.

В массовом производстве применяют высокопроизводительные станки непрерывного действия: станки с цепным приводом (цепь протягивает приспособления с деталями мимо неподвижной протяжки), станок с карусельным столом или барабаном.

На станках с карусельным столом детали устанавливаются на последнем и протягиваются мимо неподвижной протяжки рисунке 4.10.

Рис. 4.10. Примеры обработки деталей наружным протягиванием: а — вилка карданного шарнира; б — валик привода подач; в — головка шатуна

На рисунке 4.11 показана схема протягивания шпоночного паза. Основное время определяется по формуле:

где l = lp.np+lд , мм; lрпр — рабочая длина протяжки; lд — длина протягиваемой плоскости; l1 и l2 — длина врезания и перебега (l1 = 20—50 мм, l2 = 0).

Рис. 4.11. Схема протягивания шпоночного паза: 1 — деталь; 2 — протяжка;
3 — палец с пазом под протяжку