Обработка плоских поверхностей строганием и долблением
Строгание осуществляется на поперечно- и продольно-строгальных станках резцами соответствующей конструкции.
При обработке деталь устанавливается и закрепляется на Столе станка. На поперечно-строгальных станках главное движение сообщается режущему инструменту, а детали — движение подачи в поперечном направлении, в мм на двойной ход. На продольно-строгальных станках главное движение совершает стол станка (V), на котором закреплена деталь, а режущий инструмент совершает лишь перемещение в поперечном направлении (S), в мм на двойной ход.
Основное время строгальных работ определяется по формуле:
где b — ширина строгаемой поверхности; b1 — врезание резца в направлении подачи; b2 — перебег резца в направлении подачи; i — число проходов; nдх — число двойных ходов стола (ползуна); S1 — подача.
Продольно-строгальные станки изготавливают одно- и двухстоечными, с одним, тремя и четырьмя суппортами. При обработке на строгальных станках достигается 9-10-й квалитет точности и шероховатость поверхности — 6-7-й класс. Строгальные станки применяются в основном в условиях единичного и серийного производства. В частности, широкое применение указанные станки находят в станкостроении и инструментальном производстве. В таблице 4.1 показаны основные схемы обработки плоских поверхностей строганием.
Долбежные станки применяются в единичном и реже серийном производстве для получения шпоночных пазов и других форм сквозных отверстий. Долбяк с закрепленным в нем резцом совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Стол станка, на котором закрепляется деталь, совершает движение подачи в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В таблице 4.2 показаны основные схемы обработки плоских поверхностей долблением.