Образование отверстий в сплошном материале осуществляется сверлением или пробивкой. Одним сверлом обычно сверлят отверстия диаметром до 20-30 мм. При обработке отверстий большего диаметра прибегают к последующему рассверливанию, зенкерованию, растачиванию или протягиванию.

При обработке отверстий 11-12-го квалитета (4-5-го класса точности и 2-3-го класса шероховатости) применяют сверление или черновое зенкерование (последнее применяют при обработке отверстий, предварительно полученных литьем, штамповкой и др.).

Обработку можно производить на сверлильных, токарных, токарно-револьверных, расточных станках, а также токарных автоматах, полуавтоматах и агрегатных станках.

Обработка может производиться при сообщении вращения инструменту или обрабатываемой заготовке.

Применяются следующие схемы сверления:
1) вращение сообщается детали, а осевая подача — невращающемуся инструменту;
2) вращается инструмент, ему же сообщается осевая подача, деталь неподвижна;
3) встречное вращение детали и инструмента.

Часто встречающимся дефектом при сверлении является искривление оси отверстия (увод сверла). Это особо ощутимо при сверлении глубоких отверстий. Наиболее радикальный способ устранения увода сверла — сообщение вращения детали и инструменту. При такой схеме сверления создаются условия для самоцентрирования сверла.

При обработке отверстий 9-10-го квалитета (З-За-го класса) точности и шероховатости 5-7-го класса после черновой обработки (сверления, чернового зенкерования) следует применять чистовое зенкерование, растачивание, развертывание, протягивание или шлифование.