Внутренние полости теплообменных аппаратов ремонтируемого герметичного агрегата, его фильтра-осушителя, капиллярной трубки, всасывающего и нагнетательного трубопроводов целесообразно очищать моющим раствором, в качестве которого применяется хладон 113, с использованием специальной установки. Объем моющего раствора должен быть не менее двойного объема внутренних полостей очищаемого объекга. Моющий раствор под давлением 0,3 МПа подается насосом во внутрь очищаемого объекта и далее через фильтр в ресивер. Затем жидкий хладон самотеком поступает в испаритель установки, где испаряется при подводе тепла от теплонагревательного элемента (давление повышается до 0,65 Па; температура — до 120 °С; мощность нагревателя 1,5 кВт). Парообразным хладоном продуваются полости очищаемого объекта, затем он поступает через фильтр в конденсатор с водяным змеевиком, где происходит его конденсация под давлением 0,65 МПа, а конденсат сливается в ресивер. Давление 0,65 МПа соответствует средней рабочей температуре 92 °С.

В процессе регенерации жидкий хладон самотеком поступает из ресивера в испаритель, где под действием теплонагревательного элемента разделяется на две фазы: парообразную, представляющую собой чистое рабочее тело, и загрязнения, оседающие на внутренней поверхности испарителя. Парообразный хладон конденсируется в конденсаторе за счет теплообмена с охладителем и самотеком сливается в чистом виде в ресивер.

При удалении остатков моющего состава очищаемый объект помещается в теплоизолированную камеру, где электронагреватель мощностью 1,5 кВт нагревает его до 100 °С, что соответствует давлению паров 0,45 МПа. Под этим давлением пары отсасываются компрессором, затем сжимаются до давления нагнетания и подаются в конденсатор, где превращаются в жидкость, которая сливается в ресивер. В этом случае испарение жидкости с внутренней поверхности очищаемого объекта представляет собой также регенерацию остатков моющего раствора.

Внутренние полости теплообменных аппаратов ремонтируемого холодильного агрегата, его фильтра-осушителя, капиллярной трубки, всасывающего и нагнетательного трубопроводов целесообразно очищать с помощью специальной установки (рис. 7.1), что сокращает время очистки и расход моющего раствора, так как промывка и продувка осуществляются одним рабочим телом в жидком и газообразном состояниях, а также проведением регенерации моющего раствора в замкнутом цикле.

1, 4, 5, 8, 10, 11, 12, 14, 15, 16, 19, 20 — вентили; 2 — конденсатор; 3 — охладитель; 6 — испаритель; 7 — бак; 9 — насос; 13 — герметичный агрегат; 17, 18— фильтры; 21 — теплонагревательный элемент

Процесс очистки осуществляется следующим образом. В режиме промывки чистый моющий раствор из бака 7 насосом 9 в жидком состоянии подается в герметичный агрегат 13, где загрязнения растворяются жидким моющим раствором, а твердые частицы вытесняются гидродинамической силой давления. После промывки герметичного агрегата 13 моющий раствор направляется на регенерацию. Сначала он проходит фильтр 17, задерживающий металлические частицы, а затем испаритель 6, где за счет подвода тепла от теплонагревательного элемента 21 разделяется на две фазы: парообразную, представляющую собой чистый моющий раствор, и загрязнения, оседающие на внутренней поверхности испарителя. Парообразная фаза конденсируется в конденсаторе 2 за счет теплообмена с охладителем 3 и самотеком сливается в чистом виде в бак 7. Чистый рабочий раствор готов для повторной промывки.

В режиме продувки чистый моющий раствор из бака 7 насосом 9 подается в испаритель 6, где полностью испаряется с повышением давления в парообразной фазе. Парообразный моющий раствор под давлением направляют в герметичный агрегат 13 для удаления оставшихся загрязнений и моющего раствора. После герметичного агрегата 13 парообразный моющий раствор поступает на регенерацию в фильтр 18, а затем на конденсацию в конденсатор 2, после чего в жидком состоянии сливается в бак 7.

В процессе промывки герметичного агрегата 13 вентили 7, 5, 8, 11, 12, 15, 16 и 20 открыты, а остальные закрыты, в режиме продувки вентили 4, 8, 10 и 14 открыты, остальные закрыты.

Пример. В качестве моющего раствора применен хладон 113. Его
объем составляет двойной объем герметичного агрегата. Хладон 113 в жидком состоянии при давлении 0,3 МПа подается насосом 9 в герметичный агрегат 13 для промывки. Жидкий хладон 113 поступает через фильтр 17 на регенерацию, а далее в испаритель 6, где испаряется

за счет подвода теплоты от теплонагревательного элемента 21, образуя чистый парообразный хладон 113, давление которого достигает 0,45 МПа при средней температуре 100°С. Из испарителя 6 парообразный хладон 113 подается в конденсатор 2, где конденсируется за счет теплообмена с водой, циркулирующей в охладителе 3. Поскольку теплофизические свойства хладона ИЗ и чистой воды близки, то давление хладона 113 в конденсаторе соответствует 0,21 Па при средней температуре 70°С. Жидкий хладон 113 из конденсатора 2 самотеком стекает в бак 7.

При продувке герметичного агрегата 13 жидкий хладон 113 подается насосом 9в испаритель 6, где испаряется с поднятием давления до 0,65 МПа при температуре 120 °С. Указанная температура достигается за счет теплонагревательного элемента 21 мощностью 1,5 кВт. Парообразный хладон 113 подается для продувки герметичного агрегата 13, а затем направляется на регенерацию через фильтр 18 и в конденсатор 2. После конденсации под давлением 0,35 МПа жидкость сливается в бак 7. Указанное давление соответствует средней рабочей температуре 92°С.

Качество очистки контролируется визуально по чистоте моющего раствора при пропускании его через фильтровальную бумагу (салфетку). Качественной считается очистка, когда на фильтровальной бумаге не остается следов масла или темных пятен. Более точный и объективный контроль осуществляют при определении кислотного числа моющего раствора, взятого на пробу в конце процесса очистки элемента ремонтируемого герметичного агрегата.