Совместное предприятие «Киров-Шкода»Практикуется одностороннее вакуумирование герметичного агрегата через технологический патрубок хладонового компрессора. Однако при этом затрачивается значительное время (порядка 7 ч) до достижения требуемой величины вакуума. Поэтому особый интерес представляет технология двухстадийного двухстороннего вакуумирования (рис. 7.2), реализуемая при использовании восстановленного фильтра-осушителя с технологическим патрубком в составе отремонтированного холодильного агрегата.
В этом случае (см. рис. 7.2) удаление неконденсируемых примесей из холодильной системы осуществляется одновременно со стороны низкого и высокого давлений, т.е. происходит одновременное вакуумирование капиллярной трубки с двух сторон. Это обстоятельство позволяет экономить материальные и трудовые ресурсы.

В целях экономии рабочего тела и исключения загрязнения окружающей среды при вакуумировании холодильных агрегатов в ходе их ремонта предпочтительнее способ удаления неконденсирующихся примесей, заключающийся в том, что технологическую дозу хладона удаляют из компрессора, снижают его давление методом дросселирования до требуемой температуры за счет теплообмена с внешним теплоносителем, а затем дозу хладона сжимают, конденсируют, фильтруют, регенерируют способом испарения с последующей подачей паров для удаления неконденсирующихся примесей и образования конденсата, который сливают в бак для хранения. В процессе сбора технологической дозы хладона осуществляется двукратный встречный теплообмен между жидкой и паровой фазами до и после фильтрации регенерируемого тела, а его растворенную фазу, находящуюся в масляной ванне компрессора, нагревают путем использования освобожденной мощности встроенного регенеративного теплообмена.