Применение керметов при обработке сталиВ практике встречается несколько технологических схем выполнения процесса виброобработки: обработка всухую или с циркуляцией ТЖ, обработка свободно загруженных деталей сравнительно небольших размеров с периодической или непрерывной загрузкой и разгрузкой их: обработка тяжелых и крупногабаритных деталей, закрепленных в специальных приспособлениях, обработка длинномерных деталей типа труб, прутков, профилей и проволоки путем медленного «проталкивания» и «протягивания» их через окна, выполненные в стенках рабочей камеры. Технологические возможности вибрационной обработки достаточно широки и определяются особенностями взаимодействия рабочей среды с поверхностью обрабатываемых деталей, режимами обработки, характеристикой рабочей среды.

Сочетание таких элементов процесса, как последовательное нанесение множества микроударов, интенсивное перемешивание рабочей среды и обрабатываемых деталей при различной их взаимной ориентации, сопровождаемые в зависимости от характеристики и состава рабочей среды и режимов вибрирования съемом металла, его окислов и поверхностным пластическим деформированием, создает условия для выполнения очистных, доделочных, шлифовально-отделочных операций: очистка литых заготовок, удаление облоя на заготовках из металлов, пластмасс и резины, очистка деталей и заготовок от окалины и коррозии, шлифование и полирование поверхности, удаление заусенцев, скругление и полирование острых кромок, поверхностный наклеп, мойка и сушка деталей, очистка деталей от нагрева, накипи и плотно прилегающего грунта при ремонте и восстановлении различного рода двигателей и устройств.

Конструктивное исполнение оборудования для вибрационной обработки и достаточно продолжительное протекание процесса позволяют размещать и применять различные составы твердых, жидких и смешанных составов рабочих сред. Это создает условия как для протекания процессов механической обработки в виде микрорезания и пластического деформирования, так и для физико-механических процессов (химических реакций, диффузии, адгезии, абсорбции), их совмещения путем введения в состав рабочей среды соответствующих порошкообразных материалов, растворов, суспензий, электролитов.

Для осуществления виброабразивной обработки применяются вибрационные станки различных типов (с объемом рабочих камер от 0,5- 2 до 28000 дм3). В качестве рабочих сред используется гранулированный абразив соответствующей формы и размеров. Вибрационная обработка — широкоуниверсальный метод и может использоваться для обработки как отдельных (крупногабаритных) деталей, так и для партий деталей. В последнем случае детали могут быть как однотипные, так и различной номенклатуры. Вследствие этого виброабразивная обработка может использоваться как в условиях массового и серийного производства, так и единичного (для обработки многономенклатурных партий деталей). Наиболее эффективно применение виброабразивной обработки в условиях массового и серийного производства.

Вибрационные станки проходного типа встречаются в поточных и автоматических линиях и применяются на очистных операциях: очистка поршневых пальцев двигателей после термической обработки: очистка заготовок, полученных методом точного литья по выплавляемым моделям, от остатков формовочных материалов и окалины и др., на доделочных операциях — удаление облоя на отливках из алюминиевых сплавов, на деталях из термореактивных пластмасс, удаление заусенцев и скругление острых кромок на штампованных и точеных сепараторах подшипников качения; на операциях шлифования и отделки рабочих поверхностей лопаток турбин, медицинского инструмента и др. Среди разновидностей виброабразивной обработки интерес представляет шпиндельная виброотделка.