Удаление влаги из внутренних полостей элементов и узлов герметичного агрегата перед его сборкой является наиболее ответственной операцией ремонтных работ, от которой зависят надежность и долговечность работы холодильной машины в последующем.

Технология осушки отдельных-элементов герметичного агрегата зависит от их конструктивного исполнения, условий эксплуатации и функционального назначения. Диапазон температуры осушки ограничен температурой испарения воды и термостойкостью функциональных (смазочное масло) и конструктивных (лаковая изоляция обмоток статора встроенного электродвигателя хладонового компрессора) элементов, которые не превышают 120 °С.

При ремонте бытовых холодильных машин осушку герметичных агрегатов осуществляют термическим, вакуумическим, помпажным способами или их сочетанием. В последнее время перспективным считается адсорбционный метод осушки статоров встроенных электродвигателей хладоновых компрессоров, отдельных элементов и герметичной системы агрегата в целом.

Некоторые технологические параметры широко используемых процессов осушки отдельных узлов и в целом герметичных холодильных агрегатов приведены в табл. 7.2.

Режимы и способы осушки герметичных холодильных агрегатов при ремонте бытовых холодильных приборов


При ремонте бытовых холодильных приборов в процессе осушки деталей и узлов герметичных агрегатов камерные шкафы и автоклавы, в которых изделия остаются в течение осушки, неподвижны. Причем в автоклавах изделия осушаются при давлении выше или ниже атмосферного.

В производственных условиях осушку ведут при максимально возможной температуре, при снижении парциального давления водяных паров в газовой фазе вакуумированием или адсорбцией. Непрерывное или периодическое (помпаж) введение в печь сухого воздуха увеличивает скорость отвода паров от поверхности обрабатываемого изделия.

При осушке компрессоров перенос теплоты к материалам изоляции осуществляется через кожух и корпусные детали электродвигателя и самого компрессора. Поэтому для интенсификации процесса осушки применяют электрический нагрев обмотки статора, периодическую подачу горячего воздуха или подачу в условиях вакуума хладагента R11 (хладона 11). Конденсация рабочего тела в этом случае интенсифицирует процесс осушки.