На стадии заправки холодильного агрегата особое внимание следует обращать на степень осушки компонентов рабочей среды — смазочного масла и холодильного агента.
Методы осушки жидких органических веществ, таких, как хладоны и холодильные масла, разделяют на специальные и универсальные.

Специальные методы основаны на использовании некоторых физико-химических или химических свойств осушаемых технических жидкостей, например на их способности изменять влажность при переходе из одного агрегатного состояния в другое или при химических реакциях, в которых участвует вода, но не осушаемое вещество. К этой группе методов относят осушку хладонов посредством охлаждения до -70 °С, выпаривание части жидкого хладона 12, обеспечивающее уменьшение влагосодержания жидкости, и применение химических осушителей.

Однако наибольшее распространение в холодильной технике для осушки смазочных масел и холодильных агентов получили универсальные методы, основанные на испарении воды (осушка смазочных масел) или на адсорбции воды (осушка смазочных масел и хладонов).
Для осушки масел широко применяют вакуумирование с подогревом. Данный способ осушки позволяет получить остаточную концентрацию влаги в осушенном масле порядка (30…60)*10^-4мас. %. Для его реализации необходимо сложное и дорогостоящее оборудование и ограничение температуры осушки. Высокая температура может привести к окислению и понижению показателей качества масла.

Практически используются способы осушки масел, основанные на пропускании их через белые глины, фильтровальную бумагу, десорбции воды сухим азотом, адсорбции силикагелем и оксидом алюминия.

Наиболее эффективной считается адсорбционная осушка синтетическими цеолитами типа А.
Осушка масел в динамических условиях синтетическими цеолитами реализуется при следующих технологических параметрах:

Динамическая активность цеолитов типа А при осушке масел составляет 7…16 %.
Наибольший эффект получила схема осушки смазочного масла ХФ-12-18(16), при которой в динамических условиях используется на первой ступени вакуум-сушильная установка, а на второй — цеолитовый адсорбер. Масса цеолита 18 кг, высота его слоя 1900 мм, высота адсорбера 2100 мм, внутренний диаметр 80 мм. Температура масла на входе в слой цеолита 60 °С. Продолжительность работы адсорбера составляет приблизительно 2 мес.

Высокие требования к степени сухости хладонов обусловливают целесообразность их осушки с использованием синтетических цеолитов. Динамическая активность цеолитов типа NaA при осушке хладонов 11, 30 и 113 составляет от 3 до 5 %. На заводах, производящих хладон 12, его также осушают с использованием цеолита типа NaA.

Параметры процесса осушки хладона 12 в динамических условиях следующие:

Контроль влажности рабочей среды малых холодильных машин осуществляется при их изготовлении и ремонте. Из-за малых допустимых концентраций воды к методам контроля влажности предъявляются повышенные требования. Этим требованиям отвечают индикаторные методы, которые позволяют косвенно с достаточной степенью достоверности определить диапазон концентрации воды и, что особенно важно, определить норму и отклонения от нее.

Принцип действия индикаторов основан на изменении окраски чувствительного элемента при изменении концентрации воды в окружающей его среде (газ, жидкость).

В качестве чувствительного элемента используют пористый носитель, пропитанный солью (или солями) металла, способный менять окраску в зависимости от степени гидратации.
Концентрация воды, при которой изменяется окраска чувствительного элемента, зависит от вида контролируемой среды, растворимости воды в хладоне, температуры и других факторов.

Обычно индикатор представляет собой герметичный корпус со смотровым стеклом, внутри которого установлен чувствительный элемент.

При изготовлении индикаторов для контроля влажности рабочей среды малых холодильных машин используют, как правило, соли бромистого кобальта. Материалы чувствительных элементов, технология их пропитки и специфич