Опубликовано: 11, 06, 2013

Отделочно-упрочняющие методы с активными технологическими жидкостями



Упрочняющие методы

Механохимические процессы могут возникать в поверхностных слоях детали при ее контакте с инструментом-упрочнителем при таких методах обработки, как выглаживание, накатывание и раскатывание, чеканка, дорнование, виброударное упрочнение, если они осуществляются в соответствующих технологических средах. Эти процессы вызывают такие явления, как повышенное растворение металла поверхностного слоя, избирательный перенос металла при трении, адсорбционное снижение прочности и облегчение поверхностно пластической деформации.

Известно, что правильно подобранные ТЖ создают благоприятные условия для зарождения пластических сдвигов и образования при меньших напряжениях дефектов и очагов деформации. Кроме того, проникновение ТЖ в микротрещины создает расклинивающий эффект, также облегчая деформацию. В результате увеличивается глубина и степень наклепа при упрочняющей обработке. Явление избирательного переноса меди на стальную поверхность при трении пары медь-сталь в среде глицерина позволило использовать механохимические явления для разработки методов нанесения некоторых металлических покрытий в процессе отделочно-упрочняющей обработки.

Так, разработаны технологии нанесения тонких пленок меди и алюминия на металлические и неметаллические детали при их обработке металлическими щетками и алмазном выглаживании. Имеются сведения о механохимическом нанесении покрытий на детали под воздействием ударов металлических или стеклянных шариков из водных суспензий, содержащих порошок покрывающего металла (цинк, медь, кадмий и др.) и химические активаторы (например, вибрационное механохимическое цинкование).

Отделочно-упрочняющие методы обработки с применением технологических жидкостей (масел с поверхностно-активными присадками) значительно улучшают качественные показатели поверхностного слоя деталей и их эксплуатационные свойства. Так, твердость поверхности увеличивается на 20-100%, изменяется микроструктура, возникают остаточные напряжения сжатия, шероховатость поверхности уменьшается на 1-2 класса. При этом наблюдается снижение износа трущихся пар, повышение усталостной прочности материала деталей, работающих при переменных нагрузках. Степень положительного воздействия данных методов обработки зависит от конфигурации, материала и условий работы деталей, способа упрочнения и его режимов. Технологическое оборудование специфично для каждого метода обработки.

Оставить комментарий