Перспективными способами осушки изделий холодильной техники в печах являются электротермические: индуктивные; использование токов высокой Частоты или инфракрасного излучения для повышения температуры осушаемого изделия без привлечения газовой среды, выполняющей функции теплоносителя.

При индуктивном методе осушаемое изделие подключается к электрической цепи — удельный расход энергии составляет 1…1,4 кВт на 1 кг испаренной влаги. Использование этого метода ограничивается степенью электропроводности осушаемого объекта.
Осушка токами высокой частоты основана на способе нагрева изделия в электрическом поле высокочастотного конденсатора (частота от 1 до 10 МГц). Изделие прогревается равномерно, поэтому этот метод применим для сплошных (твердых) тел. При высокочастотном нагреве коэффициент полезного действия (КПД) в три раза выше, чем при конвективной осушке, а длительность процесса сокращается на 70…80 %. Однако для реализации этого метода необходимо сложное и дорогостоящее оборудование.
При осушке инфракрасным излучением теплота подается к осушаемому изделию от специальной лампы, нагретой металлической или керамической поверхности.

При реализации указанных способов осушки большое внимание уделяется получению сухого воздуха или азота. Установлено, что применение для осушки оксида фосфора вместо силикагеля позволяет сократить продолжительность осушки холодильной системы с 24 до 11 ч. Однако более эффективно применение для продувки холодильных систем азота, выпаренного из жидкости.

Особый интерес представляет адсорбционная осушка холодильной системы в сборе при обкатке герметичного агрегата в ходе ремонта. Она особенно эффективна в сочетании с уже рассмотренными способами.

В данном случае осушка осуществляется за счет поглощения влаги адсорбентом, помещенным в технологическом фильтре-осушителе, устанавливаемом на жидкостном тракте холодильной машины. Остаточное содержание влаги в герметичном агрегате определяется режимом обкатки, размерами фильтра-осушителя и адсорбционными свойствами применяемого сорбента-осушителя.

При осушке хладоновых компрессоров бытовых холодильников и морозильников совмещение термической и адсорбционной осушек позволяет значительно сократить расход моющего раствора (хладона 113), трудовые затраты, освободить производственные площади, занятые печами и термошкафами для осушки. При этом штатный фильтр-осушитель бытового холодильника вместимостью 10 г цеолита вполне способен одновременно выполнять функции как технологического фильтра-осушителя, так и штатного. Например, в новых компрессорах с предварительно осушенным статором остается до 0,6 г воды. При полном использовании статической активности для поглощения этого количества воды требуется 3,66 г адсорбента NaA-2KT, что составляет около 33 % массы цеолита в фильтре-осушителе. При этом следует обращать внимание на кинетические характеристики адсорбентов. Так, для осушки агрегатов с высокооборотными хладоновыми компрессорами целесообразнее использовать цеолит NaA-2MШ, который способен сорбировать выделяющуюся влагу из обмоток статора с большей скоростью, чем цеолит NaA-2KT. Если это обстоятельство не учитывать, то можно ожидать замерзания в капиллярной
трубке на начальной стадии обкатки высокооборотных компрессоров.