Станок (рис. 153) предназначен для обработки гильзы веломотора. Зажим заготовки производится пневмокамерой 2. Пневмоцилиндр 3 фиксирует шпиндель, пневмогидроцилиндр 4 осуществляет поперечную подачу суппорта, а пневмокамера 8 включает муфту продольной подачи суппорта. После установки заготовки посредством электрокнопки «Пуск» включается электродвигатель быстрых перемещений. В начале быстрого подвода суппорт воздействует на толкатель распределителя с путевым управлением, от которого сжатый воздух проходит в камеру 2 закрепления заготовки и в полость управления конечного выключателя 5. Конечный выключатель переключается и освобождает тормоз шпинделя. С тормозом связан электрический конечный выключатель, который подает команду на включение главного электродвигателя В конце быстрого подвода суппорта через конечный выключатель отключается двигатель быстрых перемещений и включается электромагнит распределителя 7. Штоком цилиндра 8 включается муфта продольной подачи суппорта. По окончании обтачивания включается электромагнит четырехлинейного распределителя 6. Сжатый воздух от него поступает в бесштоковую полость цилиндра 4, шток которого жестко связан с неподвижной частью станка. Производится подрезание фланца в направлении от центра к периферии заготовки. В конце хода включается двигатель быстрых перемещений для отвода продольного суппорта и обесточиваются электромагниты распределителей 6 и 7, которые усилием пружины переключаются в исходное положение. Цилиндры 4 и 8 возвращаются в исходное положение. При возвращении суппорта усилием пружины распределитель 1 переключается в исходное положение, шпиндель тормозится и заготовка открепляется.

Применение электрических элементов автоматики вызвано необходимостью управления электродвигателями. Поэтому целесообразно использовать распределители б и 7 с электроуправлением.

Рис. 153. Схема управления и циклограмма работы токарного станка