Разработан процесс очистки сточных вод от механических примесей с последующим возвратом воды в производство для приготовления раствора связующего. Процесс внедрен на Чудовском стекольном заводе и позволяет экономить значительное количество сырья.

В картонно-рубероидной промышленности расходуется 100-120 м3 воды на тонну картона. Сточные воды очищаются от механических примесей в радиальных с последующей фуговкой осадка. Эффект очистки при этом не превышает 30%, что осадок плохо обезвоживается.
Лабораторией проведены исследования и производственные испытания процесса обезвоживания на Краснодарском комбинате строительных материалов. Установлено, что структурирование осадка, например, нагреванием до 100° С, позволяет повысить эффект очистки сточных вод в два раза. Таким образом возникает возможность возврата очищенных вод в производство и использования обезвоженного осадка для изготовления битумно-волокнистых труб.

Конденсат, образующийся при пропарке кирпича на предприятиях по производству силикатных изделий, загрязнен твердыми взвешенными веществами, а на некоторых заводах также фенолом и нефтепродуктами. Процесс очистки конденсата от механических примесей в многоярусном отстойнике внедрен на Ивановском заводе Киргизской ССР. Конденсат и выделенный осадок возвращаются в производство.

На Оренбургском заводе источником загрязнения конденсата фенолом и нефтепродуктами служит соляровое масло, применяемое для смазки подшипников вагонеток. Заводу предложена конструкция закрытых подшипников, использование которых позволяет устранить загрязнение вод без дополнительных затрат на их очистку.

В производстве сортового хрустального стекла кислые сточные воды нейтрализуют известью и осветляют в отстойниках. Процесс периодический, малоэффективный. Разрабатывается непрерывный автоматизированный процесс нейтрализации, осветления воды и обезвоживания осадка для Ленинградского завода художественного стекла.